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スタッドレスタイヤUベンドチューブ,熱交換器チューブ,冷却管,3/4インチ16bwg20ft
ユホンググループオーステニティックステンレス鋼,ニッケル合金鋼 (Hastelloy,Monel,Inconel,Incoloy) のシームレスと溶接管とチューブをすでに25年以上扱っています.毎年80000トン以上の鋼管とチューブを販売顧客は45カ国以上で イタリア,イギリス,ドイツ,アメリカ,カナダ,チリ,コロンビア,サウジアラビア,韓国,シンガポール,オーストリア,ポーランド,フランスなど ...そしてグループ支店と工場は,既に:ABS,DNV,GL,BV,PED 97/23/EC,AD2000-WO,GOST9941-81,CCS,TS,CNNC,ISO9001-2008,ISO 14001-2004
ステンレス鋼熱交換管 U 曲がり型 特徴:
Uベンドチューブ熱交換装置は,熱交換器のシステムで広く使用されています.
ステンレスU-チューブと溶接ステンレスU曲線チューブは,戦略的に重要で不可欠です
核と石油化学機械の構築
ユホン特殊鋼2006年以来,U 曲線チューブを生産し始めています.
3万トンのステンレス鋼Uベンドチューブを35カ国へ
Uベンドチューブは次の基準を満たす:
1ASTM A688/ASME SA688
2ASTM A803/ASME SA803
3. ASTM A556/ASME SA556
熱交換管の材料 鋼類:
フェライト |
オーステナイト |
デュプレックス |
スーパーデュプレックス |
ニアル合金 |
チタン |
TP410 |
TP304/304L |
S31803 |
S32750 |
N06600 |
グルメ2 |
他の合金と鋼類のチューブが合意により生産され得る.
技術要求事項:
直管 折りたたみの標準仕様:
ASME SA 213; ASME SB 163; ASME A789, ASME SA268, ASME SA269,など.
標識:テープの長さ全体にマークマシンで折りたたむ前に (熱後に折りたたまれたセクション)
標識なしで治療する)
注記:U-Bending Tubeの直線部分に曲がった後にマークすることも可能です.
Uベンドチューブ:
-TEMA RCB 2.31 チューブル交換器製造者協会の標準 (9版)
-ASTM A688/ASME SA688 オステニティス耐腐食性のある溶接管の標準仕様
給水ボイラー用に設計された鋼級
-ASTM B163/ASME SA163 ニッケルとニッケル合金からなるチューブに関する標準的技術要件
コンデンサと熱交換機
- 客の仕様
曲がり半径:1.5*OD (外径) から1500mm
半径が1.5*OD以下またはそれと同等であるチューブを注文するときは,幾何学的精度を確認する必要があります.
直管 最大長さ曲げる前に: 35000 mm
足の長さ:最小1メートル 最大16500mm (最大R=1500mmの場合)
注記:他のサイズは,合意により利用できます.
熱処理:U-Bending の後 の ストレス 軽減 (Bending Area Plus 300MM For Each Leg) U-Bending の 後 の ストレス 軽減 (Bending Area Plus 300MM For Each Leg) U-Bending の 後 の ストレス 軽減 (Bending Area Plus 300MM For Each Leg) U-Bending の 後 の ストレス 軽減 (Bending Area Plus 300MM For Each Leg)
U 折りたたみ後の水静止試験: 最大試験圧力 600バー,浸泡10秒
液体化水 圧縮空気の浄化
パッケージ: 対応する寸法で,輸送に適した強力な木製箱で
各チューブ 長さ,半径,直径,POの要件に従って,そしてポリエチレンに包まれ
チューブの両端に柔らかいプラスチック蓋が付いているフィルムです
私たちの実施した品質テストのいくつかは以下の通りです.
腐食試験 | 顧客が特別に要求する場合にのみ実施する |
化学分析 | 要求される品質基準に従って試験 |
破壊性/機械的試験 | 伸縮性 硬さ 平坦性 フラッシュ性 フレンズ性 |
逆曲がりとRe.平面試験 | 関連基準とASTM A-450とA-530の基準を完全に遵守して実行され,顧客終了時に問題のない拡張,溶接および使用を保証します. |
エディ電流試験 | デジタルデフォルトマークテストシステムを使用して地下における均質性を検出するために行われます. |
水静止試験 | 試験はASTM-A 450基準に従って行われ,最大圧は20Mpa/7sです. |
空気圧試験 | 空気漏洩の証拠をチェックするために |
視覚検査 | パシブ化後,パイプとパイプのすべての長さは,表面の欠陥と他の不完全性を検出するために訓練されたスタッフによって徹底的な視覚検査を受けます. |
補完試験:上記試験に加えて,製造された製品に対する補足試験も行います.その中で実施される試験には以下が含まれます.
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