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ASME SA336 鍛鋼 F11 CL2 合金鋼フランジ 圧力容器フランジ
ASME SA336 は、鍛鋼部品（例：フランジ、継手、バルブ）の材料仕様であり、圧力容器、ボイラー、発電所における高温高圧サービスを目的としています。 鍛造品の化学組成、熱処理、機械的特性、試験に関する要件をカバーしています。 F11 Cl2 は、高温の炭化水素または蒸気環境における酸化および硫化に耐性があります。このタイプのフランジは、チューブバンドル を圧力容器または配管システムに接続し、高圧/高温下でプロセス流体（例：蒸気、炭化水素、腐食性媒体）をシールします。
SA336 vs. A182：SA336 は一般的に圧力容器の大型またはカスタム鍛造品に使用され、A182 は配管用に標準化されています。
グレード F11：クロムモリブデン（Cr-Mo）合金鋼 で、おおよその組成は次のとおりです。
1.25% クロム (Cr)
0.5% モリブデン (Mo)
炭素、マンガン、ケイ素、その他の微量元素。
優れたクリープ強度、耐酸化性、高温性能（通常最大約 ~593℃ / 1100°F）を提供します。
クラス 2 (Cl2)：熱処理条件：
焼入れ焼き戻し (Q&T)：クラス 1 (正規化焼き戻し) と比較して強度と靭性を向上させます。
機械的特性には通常以下が含まれます。
引張強さ：≥585 MPa (85 ksi)
降伏強さ：≥380 MPa (55 ksi)
主な要件：
製造：鍛造後、熱処理（焼入れ後焼き戻し）。
試験：
機械試験（引張、衝撃）。
超音波（UT）または磁粉探傷（MT）検査などの非破壊検査（NDT）。
溶接：亀裂を防ぎ、微細構造の安定性を確保するために、予熱（~200～300℃）と溶接後熱処理（PWHT）が必要です。
シェル側フランジとの比較
チューブ側 vs. シェル側：
チューブ側：通常、より高圧のプロセス流体（例：蒸気、プロセスガス）を扱います。
シェル側：多くの場合、低圧ですが、より大きな流れ面積（例：冷却水）があります。
材料要件は、流体の攻撃性と温度によって異なる場合があります。
業界固有の用途
石油・ガス: 高圧パイプラインでの原油の計量（例：API 14.3/AGA-3 規格）。
発電: タービンでの蒸気流量測定（ASME PTC 6 準拠）。
石油化学: エチレン/クラッカーユニットの供給ライン（水素脆化に耐性があります）。
原子力: 補助冷却システム（ASTM A182 F5 は一次ループ用ではなく、二次回路で使用されます）。
ボイラー
圧力容器
