ASME SA106 Gr.B 高周波溶接した炭素鋼のフィンチューブ

ASME SA106 Gr.B 高周波溶接フィンチューブコンデンサー

ASME SA106 Gr.BアメリカASME標準のシームレス鋼管材料で,出力強度は241,000psi,拉伸強度は413,000psi,密度は0.285lb/in3である.この鋼管材料は,高温および高圧石油に広く使用されています液体輸送パイプライン,ボイラーパイプライン,交換熱パイプラインなどです.

ASME SA106 Gr.B縫い目のない鋼管は高温性能と耐腐蝕性があり,29°Cから482°Cの温度範囲で長時間使用できます.腐食媒体の侵食に耐えるさらに,鋼管はまた,加工と溶接の良い特性,加工と溶接が容易であり,様々な複雑なパイプラインシステムの要件を満たすことができます.低圧および中圧ボイラーの表面パイプを暖めるために主に使用されます (作業圧は一般的に5高圧ボイラー (高圧ボイラーは通常9.8Mpa以上で,作業温度は450°C~650°C) のために,表面熱管,エコノマイザー,スーパーヒーター,リヒーター石油化学工業のパイプなど

高周波溶接のフィンチューブの製造技術

(1) 鉄鋼管の調達と再検査: 鉄鋼管は,設計図に要求されている標準と技術条件に従って購入する必要があります.再検査は注意深く行わなければならない.量,仕様,材料の一致性を確認する.また,関連する材料認証資料と検査報告が完全で有効かどうか; 根の外観と幾何学的大きさを確認し,それぞれ炉番号とバッチ番号に従って材料の化学組成と機械的特性を確認する.超探査が必要とする材料の少なくとも 10%が,根別採取で超探査のために採取されるべきである..

(2) フィンニングと溶接前の準備:鋼管の表面状態は巻き込みに適しており,光管の表面は穴,穴,重なり,溝から自由である必要があります.溶接前溶接質やコーティングに影響を与える酸化物,油脂,不浄物質を,通常は磨きまたは砂吹き処理を用いて,ベースチューブの外表面から除去する必要があります.フィンチューブをフィンで巻くテープを開けるには薄い鋼板を用いて,必要なフィンの高さに応じて,薄い鋼板のロール全体を必要な幅に切る.

(3) フィンローリング溶接:溶接する鋼管はフィンローリング溶接機に設置され,フィンローリングは合格のワイリング溶接プロセスに従って溶接されます.固定ガイドレールの移動側で,必要な溶接長に達するまでフィンチューブを溶接;

(4) 検査と試験: 形状の検査と, 巻き毛糸管のスクレイピングと剥離の検査は,一つずつ行われます.試験結果が図と技術要件に合致する
次に,液圧試験を1つずつ実施し,試験圧力は設計圧または図面要求の1.5倍であり,圧力を保持する時間は5分未満である.

(5) フィン保護: フィンチューブは製造後圧縮空気で清掃されます.炭素鋼と合金鋼のフィニング管は防腐塗料でスプレーされていますステンレス鋼のフィニング管の表面は,検査後,光り輝く油で噴霧されます.水と破片がチューブに入るのを防ぐために,フィニング管の両端はキャップで保護されています.

高周波溶接のフィンチューブの主な利点は以下の通りである.

1 高い生産効率,連続的な巻き込み生産

低コストで,高周波溶接の特性に依存します. 溶接の目的を達成するために,作業物の表面を熱す皮膚効果,溶接プロセスには,金属補填材料を追加する必要はありません.;

高周波電流が鋼管の浅い表面のみを通るため,熱の影響帯は小さい.設計計算では 壁厚さの追加量を考慮する必要はありません溶接後,熱処理する必要はありません.

適正な設備の構成と完璧なプロセスパラメータの場合,フィンの間と鋼管の間には固い溶接が実現できます.熱ショック波動に耐える 頻繁な開閉による.
高周波の溶接フィンチューブが上記の利点があるため,石油,化学,電気発電と他の新高効率の熱伝送要素の産業熱効率の回復,エネルギー節約,消費削減の目的のために.

ASTM A106/ASME SA106 Gr.A/B/C 化学的位置

ASTM A106/ASME SA106 級A,B,C 張力要求