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踏鋤PADDLE/BLANKS/BLINDSはSA182 F317L/UNS S31703/1.4449 B16.48フランジを付けたようになる
踏鋤フランジは何であるか。
踏鋤フランジは小さいタブが付いている円形の金属片で、フランジ接合箇所の間で挿入され、次にしっかりとボルトでねじで締まることによってペースで締め金で止められるように設計されている。これは管を離れて閉まり、液体間のクロス汚染を防ぎ、そしてエンジニアがパイプラインで動作することを可能にする。
オイルおよび化学的方法工業で広く使用されて、踏鋤フランジは別のものへの1つの材料の流れを離れて閉まる条件がある他の企業に加えることができる。
通常踏鋤フランジは位置で通常の流れが起こることができるように保たれる。流れが停止する必要があれば踏鋤フランジは近い位置に回り、流れが可能ではないように管は全く止まる。
通常、踏鋤フランジはAPI 590およびASTM 16.48の指定に従って利用できるまたは顧客の要求に作られて。
ASME SA182 F317Lのステンレス鋼のフランジの同等の等級
| 標準 | WERKSTOFF NR。 | UNS | JIS | EN |
| SS 317 | 1.4449 | S31700 | SU 317 | – |
| SS 317L | 1.4438 | S31703 | SU 317L | X2CrNiMo18-15-4 |
ASME SA182 F317Lのステンレス鋼のフランジの化学成分
| 等級 | C | Mn | Si | P | S | Cr | Mo | NI | Fe |
| SS 317 | 最高0.08 | 最高2.0 | 最高1.0 | 最高0.045 | 最高0.030 | 18.00 – 20.00 | 3.00 – 4.00 | 11.00 – 15.00 | 57.845分 |
| SS 317L | 最高0.035 | 最高2.0 | 最高1.0 | 最高0.045 | 最高0.030 | 18.00 – 20.00 | 3.00 – 4.00 | 11.00 – 15.00 | 57.89分 |
ASME SA182 F317Lのステンレス鋼のフランジの機械強さ
| 密度 | 融点 | 引張強さ | 降伏強さ（0.2%Offset） | 延長 |
| 7.9 g/cm3 | 1400の°C （2550 °F） | Psi – 75000、MPa – 515 | Psi – 30000、MPa – 205 | 35% |
| 7.9 g/cm3 | 1400の°C （2550 °F） | Psi – 75000、MPa – 515 | Psi – 30000、MPa – 205 | 35% |
ASME SA182 F317Lのステンレス鋼のフランジ
| 標準 | クラス | 直径 | ボルト サークルの直径 | ボルトの数 | ボルト サイズ | ボルト孔の直径 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| AS4087 | PN14 | 95 | 67 | 4 | M12 | 14 |
| 2129フランジとして | テーブルC | 95 | 67 | 4 | 13 | 14 |
| テーブルD | 95 | 67 | 4 | 13 | 14 | |
| テーブルE | 95 | 67 | 4 | 13 | 14 | |
| テーブルF | 95 | 67 | 4 | 13 | 14 | |
| テーブルH | 114 | 83 | 4 | 16 | 17 | |
| テーブルJ | 114 | 83 | 4 | 16 | 17 | |
| ANSI B16.5 | ANSI 150 | 89 | 60 | 4 | 13 | 16 |
| ANSI 300 | 95 | 67 | 4 | 13 | 16 | |
| ANSI 600 | 95 | 67 | 4 | 13 | 16 | |
| ANSI 900 | 121 | 83 | 4 | 19 | 22 | |
| ANSI 1500 | 121 | 83 | 4 | 19 | 22 | |
| ISO 7005の（DIN）フランジ | PN6 | 80 | 55 | 4 | M10 | 11 |
| PN10 | 95 | 65 | 4 | M12 | 14 | |
| PN16 | 95 | 65 | 4 | M12 | 14 | |
| PN20 | 90 | 60.5 | 4 | M14 | 16 | |
| PN25 | 95 | 65 | 4 | M12 | 14 | |
| PN40 | 95 | 65 | 4 | M12 | 14 |
ASME SA182 F317Lのステンレス鋼のフランジ圧力評価
| 臨時雇用者。°F | 150 | 300 | 400 | 600 | 900 | 1500 | 2500 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| -20から100 | 275 | 720 | 960 | 1440 | 2160 | 3600 | 6000 |
| 200 | 235 | 620 | 825 | 1240 | 1860 | 3095 | 5160 |
| 300 | 215 | 560 | 745 | 1120 | 1680 | 2795 | 4660 |
| 400 | 195 | 515 | 685 | 1025 | 1540 | 2570 | 4280 |
| 500 | 170 | 480 | 635 | 955 | 1435 | 2390 | 3980 |
| 600 | 140 | 450 | 600 | 900 | 1355 | 2255 | 3760 |
| 650 | 125 | 445 | 590 | 890 | 1330 | 2220 | 3700 |
| 700 | 110 | 430 | 580 | 870 | 1305 | 2170 | 3620 |
| 750 | 95 | 425 | 570 | 855 | 1280 | 2135 | 3560 |
| 800 | 80 | 420 | 565 | 845 | 1265 | 2110 | 3520 |
| 850 | 65 | 420 | 555 | 835 | 1255 | 2090年 | 3480 |
| 900 | 50 | 415 | 555 | 830 | 1245 | 2075年 | 3460 |
| 950 | 35 | 385 | 515 | 775 | 1160 | 1930年 | 3220 |
| 1000 | 20 | 350 | 465 | 700 | 1050 | 1750 | 2915 |
| 1050 | 20 | 345 | 460 | 685 | 1030 | 1720 | 2865 |
| 1100 | 20 | 305 | 405 | 610 | 915 | 1525 | 2545 |
| 1150 | 20 | 235 | 315 | 475 | 710 | 1185 | 1970年 |
| 1200 | 20 | 185 | 245 | 370 | 555 | 925 | 1545 |
| 1250 | 20 | 145 | 195 | 295 | 440 | 735 | 1230 |
| 1300 | 20 | 115 | 155 | 235 | 350 | 585 | 970 |
| 1350 | 20 | 95 | 130 | 190 | 290 | 480 | 800 |
| 1400 | 20 | 75 | 100 | 150 | 225 | 380 | 630 |
| 1450 | 20 | 60 | 80 | 115 | 175 | 290 | 485 |
| 1500 | 20 | 40 | 55 | 85 | 125 | 205 | 345 |
私達が次として供給してもいいさまざまな種類のフランジ
1.スリップオンのフランジ。
要求する、アセンブリの直線のより大きい容易さを長さに管の切断のより少ない正確さを提供するのでスリップオンのフランジに溶接の首のフランジより低いイニシャル コストがあり。但し、内部圧力の下の計算された強さはおよそ2/3's溶接の首のフランジの強さであり、疲労の下の生命はより短い1/3である。スリップオンのフランジは」1500lbs標準の2 ½の」への1/2のサイズに限られる。
2.通されたフランジ
通されたフランジは特別な適用のために使用される。それらは溶接なしで組み立て、非常に高圧サービスで使用することができる--大気圧でまたはその近辺--合金鋼が強さのために必要であるところ。通されたフランジは温度か曲がる圧力を含む条件にまたは糸を通る漏出が行われるかもしれない循環条件の下で適しない。
3.溶接首のフランジ
溶接首のフランジに管にそれらを結合するバット溶接あたりの厚さの長く先を細くされたハブそして漸進的な転移がある。先を細くされたハブはフランジに重要な補強および皿に盛ることへの抵抗を提供する。このタイプのフランジは厳しいサービス状態のために好まれまたは高温高圧、零下に起因する。
4.ブランク フランジ
ブランク フランジが配管、弁および圧力容器の入り口の終わりを削除するのに使用されている。ブランク フランジはブランク フランジの最高の圧力が中心に曲がる圧力であるので内部圧力およびボルト ローディングからの高い圧力を扱うことができる。
5.ソケットの溶接フランジ
ソケットの溶接フランジは小型の高圧配管の使用のために開発された。内部溶接によって、ソケットの溶接フランジは強く二重より大きい疲労強さを持つために、スリップオンのフランジを溶接する。滑らかな退屈させた条件は内部溶接の粉砕によって容易に達成することができる。このフランジは化学的方法の配管で一般的である。
6.フランジを重ね継ぎしなさい
フランジを使用されると重ね継ぎする切株を重ね継ぎしなさい。頻繁に点検およびクリーニングのために分解される必要があるフランジをであるカーボンか低合金の鋼鉄配管システムで一般的重ね継ぎしなさい。それらは厳しい曲がる圧力が起こるあらゆるポイントで使用されるべきではない。
適用
