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ASTM A105炭素鋼フランジ—高圧パイプラインシステムの主要な圧力支持ソリューション
はじめに:
厳格な鍛造プロセスを経て製造されたA105フランジは、石油、化学、電力産業における高圧、高温用途向けに設計されています。485 MPaの引張強度、-29℃から425℃の温度耐性、およびNACE準拠により、パイプライン接続の信頼性基準を再定義します。
技術的利点の可視化
1. 材料性能
高強度と靭性:
正規化処理（A105N）により、結晶構造が微細化され、引張強度≥485 MPa、硬度≤187 HB、伸び≥22％が実現します。これは、鋳鋼フランジの疲労寿命をはるかに上回ります。
耐食性の保証:
HIC（水素誘起割れ）およびSSC（硫化物応力腐食）試験に合格し、ISO 15156/NACE MR0175に準拠しており、硫黄を多く含む石油/ガス環境での信頼性を保証します。
2. 精密製造
クローズドダイ鍛造技術:
精密金型を使用して、フランジの輪郭に沿って結晶の流れを整え、多孔性や偏析を排除し、圧力容量を30％向上させます。
フルCNC機械加工:
シール面の粗さ≤Ra 3.2 μm、ボルト穴位置精度±0.05 mmで、漏れのないシールを保証します。
3. 軽量設計
同等の鋳鋼フランジのわずか70％の重量で、設置作業と物流コストを削減します。空中または狭い作業スペースに最適です。
品質保証：認証と検査
二重の国際認証:
ASME B16.5（米国）、EN1092-1（EU）、HG/T20615（CN）に準拠し、PN6–PN100/Class 150–2500の圧力定格をカバーしています。
エンドツーエンドの品質管理:
分光分析（組成）→超音波検査（欠陥）→硬度試験（HB 140–180）
ドキュメント:
EN 10204 3.1材料証明書および必要に応じて第三者試験レポートが含まれます。
炭素鋼フランジの種類
| A105炭素鋼フランジの種類 | サイズ | |
| 炭素鋼スリップオンフランジ | 炭素鋼溶接ネックフランジ | 1/2″ – 48″ |
| 炭素鋼ねじ込みフランジ | 炭素鋼ソケット溶接フランジ | |
| 炭素鋼プレートフランジ | 炭素鋼レデューシングフランジ | |
| 炭素鋼ラップジョイントフランジ | 炭素鋼ブラインドフランジ | |
| 炭素鋼角フランジ | 炭素鋼リング型ジョイントフランジ | |
| 炭素鋼鍛造フランジ | 炭素鋼オリフィスフランジ | |
ASTM A105炭素鋼の代表的な化学組成（重量％）
| 元素 | 組成（％） |
|---|---|
| 炭素（C） | 0.35 max |
| マンガン（Mn） | 0.60–1.05 |
| リン（P） | 0.035 max |
| 硫黄（S） | 0.040 max |
| ケイ素（Si） | 0.10–0.35 |
| 銅（Cu） | 0.40 max（指定の場合） |
| ニッケル（Ni） | 0.40 max（指定の場合） |
| クロム（Cr） | 0.30 max（指定の場合） |
| モリブデン（Mo） | 0.12 max（指定の場合） |
| バナジウム（V） | 0.08 max（指定の場合） |
注: Cu、Ni、Cr、Mo、Vなどの元素は、補足要件（例：S5、S6）で指定されていない限り、残留元素と見なされます。
ASTM A105 —— 機械的特性
| 特性 | 値 |
|---|---|
| 引張強度 | 485 MPa（70 ksi）min |
| 降伏強度（0.2％オフセット） | 250 MPa（36 ksi）min |
| 50 mm（2インチ）での伸び | 22% min |
| 面積減少 | 30% min |
| 硬度（ブリネル） | 187 HB max（または〜91 HRB max） |
A105低炭素鋼ブラインドフランジの用途
| 業界 | 代表的なシナリオ | お客様のメリット |
|---|---|---|
| 石油・ガス | ウェルヘッド、石油パイプライン | 硫黄腐食に強く、水素脆性を防ぎ、メンテナンスサイクルを3倍に延長 |
| 化学/製薬 | 反応器配管、酸/アルカリ輸送 | pH 2–12の浸食に耐え、媒体の純度を保証 |
| 電力/造船 | ボイラー給水、船バラストパイプ | -29℃の低温靭性、ウォーターハンマー振動に強い |
