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ニッケル合金シームレスパイプ、ASTM B622/ B619 /B626 UNS N10276 (C-276 / 2.4819 ) ハステロイパイプ
YUHONG HOLDING GROUPは、ステンレス/二相/ニッケル鋼シームレスパイプとチューブをすでに10年以上扱っており、毎年80000トン以上のステンレス/二相/ニッケル鋼シームレスパイプとチューブを販売しています。当社のクライアントはすでに 45 か国以上をカバーしています。当社のステンレス鋼シームレスパイプおよびチューブは、鉱業、エネルギー、石油化学、化学産業、食品工場、製紙工場、ガスおよび流体産業などで使用される幅でした。ANSI B16.10: B16.19 SCH 5S、SCH 10S、SCH 20、SCH 30、SCH 40S、SCH 60、SCH80S、XS、SCH 100、SCH 120、SCH160、XXS
Ni 57.0、Mo 16.0、Cr 15.5、Fe 5.5、W 3.8
このグレードのハステロイ C276 の形状: 棒、六角棒、角棒、ワイヤスプール、ワイヤカット、ルーズコイル、シート、プレート、コイル、チューブ、パイプ、ニップル、エルボ、フィッティング、カップリング、フランジ、ファスナー、鍛造、ディスク、機械加工。これは、入手可能な最も汎用性の高い耐食性合金と考えられているニッケル クロム モリブデン鍛造合金です。この合金は、溶接熱影響部での粒界析出物の形成に耐性があるため、溶接されたままの状態でのほとんどの化学プロセス用途に適しています。合金 C-276 は、孔食、応力腐食割れ、および 1900°F までの酸化雰囲気に対する優れた耐性も備えています。合金 C-276 は、さまざまな化学環境に対して優れた耐性を備えています。
特徴
アプリケーション
ハステロイ C276 の典型的な用途には、化学および石油化学の有機塩化物プロセスやハロゲン化物または酸触媒を利用するプロセスにおける装置コンポーネントが含まれます。他の産業用途には、パルプおよび紙 (蒸解装置および漂白エリア)、排煙脱硫用のスクラバーおよびダクト、製薬および食品加工装置などがあります。
ハステロイ C-276 は、他の合金にはない普遍的な耐食性を備えたニッケル-クロム-モリブデン合金です。塩化第二鉄および塩化第二銅、高温で汚染された鉱酸、溶剤、塩素および汚染された塩素 (有機および無機の両方)、乾燥塩素、ギ酸および酢酸、無水酢酸、海水など、さまざまな化学プロセス環境に対して優れた耐性を示します。塩水溶液、次亜塩素酸塩および二酸化塩素溶液。合金 C276 は、溶接熱影響部での粒界析出物の形成にも耐性があるため、溶接されたままの状態でのほとんどの化学プロセスに役立ちます。耐孔食性、耐応力腐食割れ性に優れています。
2050°F で熱処理した状態で厚さ 0.044 インチのハステロイ C276 シートを急速急冷し、平均オルセン カップ深さ 0.48 インチを持っています。合金 C-276 は、さまざまな方法でうまく製造できます。この合金は加工硬化する傾向がありますが、適切な注意を払えば、合金は容易に熱間成形や冷間成形が可能になります。溶接、機械加工、成形に関する完全な情報が入手可能
化学的要件 |
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|---|---|---|---|---|---|---|---|
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ニ |
Cr |
ん |
モー |
C |
シ |
鉄 |
| 最大% | バル。 | 16.5 | 1.0 | 17.0 | 0.010 | 0.08 | 7.0 |
| 最小% | 14.5 | 15.0 | 4.0 | ||||
機械的特性の要件 |
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|---|---|---|---|---|---|
| 究極の引張力 | 耐力 (0.2% OS) | 長い。2 インチ (50.8mm) または 4D 最小、% | R/A | 硬度 | |
| 分 | 100KSi | 41KSi | 40 | ||
| マックス | |||||
| 最小 (メートル法) | 690MPa | 283MPa | |||
| マックス | |||||
仕様 |
|
|---|---|
| 形状 | 標準 |
|
UNS |
UNS N10276 |
|
バー |
ASTM B574 ディン 17752 |
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ワイヤー |
|
|
シート |
ASTM B575 ディン 17750 |
|
皿 |
ASTM B575 ディン 17750 |
|
フィッティング |
ASTM B366 |
|
鍛造 |
ASTM B564 |
|
チューブ |
ASTM B619 ASTM B622 ASTM B626 Din 17751 |
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パイプ |
ASTM B619 ASTM B622 ASTM B626 Din 17751 |
|
溶接ワイヤ |
A5.14 ERNiCrMo-4 |
|
溶接電極 |
A5.11 ENiCrMo-4 |
|
ディン。 |
2.4819 すべてのフォーム |
| 表16 | |
|---|---|
| 推奨工具種類と加工条件 | |
| オペレーション | 超硬工具 |
| 荒加工、激しい中断を伴う | 旋削または端面加工 C-2 および C-3 材種: ネガすくい角チップ、45 度 SCEA1、ノーズ半径 1/32 インチ。ツールホルダー: 5 度マイナス。バックレーキ、マイナス5度。サイドレーキ。速度: 30-50 sfm、送り 0.004-0.008 インチ、切込み深さ 0.150 インチ。乾式2、油3、または水系冷却剤4。 |
| 通常の荒加工 | 旋削またはフェーシング C-2 または C-3 グレード: ネガレートスクエアインサート、45 度 SCEA、ノーズ半径 1/32 インチ。ツールホルダー: 5 度マイナス。バックレーキ、マイナス5度。サイドレーキ。速度: セットアップの剛性に応じて 90 sfm、送り 0.010 インチ、切込み深さ 0.150 インチ。乾性、油性、または水性クーラント。 |
| 仕上げ | 旋削またはフェーシング C-2 または C-3 材種: ポジすくい角チップ、可能であれば 45 度 SCEA、ノーズ半径 1/32 インチ。ツールホルダー: 5 度位置。バックレーキ、5度姿勢。サイドレーキ。速度: 95-110 sfm、送り 0.005-0.007 インチ、切込み深さ 0.040 インチ。乾式または水ベースの冷却剤。 |
| 荒ボーリング | C-2 または C-3 グレード: インサート タイプのボーリングバーの場合は、可能な限り最大の SCEA と 1/16 インチのノーズ半径を備えた標準ポジ すくい角工具を使用します。ツールバーがろう付けされている場合は、バックレーキを 0 度、姿勢を 10 度に研削します。サイドレーキ、1/32 インチのノーズ半径、可能な限り最大の SCEA。速度: セットアップの剛性に応じて 70 sfm、送り 0.005 ～ 0.008 インチ、切込み深さ 1/8 インチ。乾性、油性または水性冷却剤。 |
| 仕上げボーリング | C-2 または C-3 グレード: インサート タイプのバーには標準のポジ すくい角工具を使用します。仕上げ旋削および端面加工と同様にろう付け工具を研削します。ただし、バックレーキは 0 度が最適です。速度: 95-110 sfm、送りで 0.002-0.004。水ベースのクーラント。 |
| ノート： | |
| 1 SCEA - 工具の側面切れ刃角またはリード角。
2 乾式切削が推奨されるどの時点でも、工具にエア ジェットを当てると、工具寿命が大幅に延びる可能性があります。水ベースの冷却剤ミストも効果的な場合があります。 3 オイルクーラントは、極圧添加剤を含む高品質のスルホ塩素化オイルである必要があります。100°F での粘度は 50 ～ 125 SSU。 4 水ベースの冷却剤は、高品質のスルホ塩素化水溶性オイル、または極圧添加剤を含む化学エマルジョンである必要があります。水で希釈して15:1の混合物を作ります。水ベースのクーラントは、断続切削において超硬工具の欠けや急速な破損を引き起こす可能性があります。 |
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| 表17 | |
|---|---|
| 推奨工具種類と加工条件 | |
| オペレーション | 超硬工具 |
| フェーシングフライス加工 | 超硬は一般にうまくいきませんが、C グレードはうまくいくかもしれません。正のアキシャルおよびラジアルすくい角、45 度のコーナ角、10 度の逃げ角を使用します。速度: 50-60 sfm。送り: 0.005 ～ 0.008 インチ。油または水ベースの冷却剤は、超硬カッターの歯の熱衝撃による損傷を軽減します。 |
| エンドミル加工 | 推奨されませんが、C-2 グレードは適切なセットアップで成功する可能性があります。ポジティブレーキを使用してください。速度: 50-60 sfm。送り：ハイスと同等。油または水ベースの冷却剤は熱衝撃による損傷を軽減します。 |
| 掘削 | C-2 グレードは推奨されませんが、深さがそれほど深くない場合は、先端付きドリルを硬いセットアップで使用できる可能性があります。推力を低減するにはウェブを薄くする必要があります。ポイントでは 135 度の内角を使用します。ガンドリルが使用可能です。速度: 50 sfm。油または水ベースのクーラント。セットアップによっては、クーラントフィード超硬チップドリルが経済的である場合があります。 |
| リーミング | C-2 または C-3 グレード: チップ付きリーマーを推奨します。超硬ソリッド リーマーにはさまざまな適切な設定が必要です。ハイスと同じ工具形状。速度: 50 sfm。送り：ハイスと同等。 |
| タッピング | ねじ山を機械加工するか、ロールフォーミングすることはお勧めしません。 |
| 放電加工 | この合金は、従来の放電加工システム (EDM) またはワイヤ (EDM) を使用して簡単に切断できます。 |
| ノート： | |
| 5 つの M-40 シリーズ高速度鋼には、執筆時点では M-41、M-42、M-43、M-44、M-45、および M-46 が含まれます。他のものを追加することもでき、同様に適切である必要があります。
6 オイルクーラントは、極圧添加剤を含む高品質のスルホ塩素化オイルである必要があります。100 °F での粘度は 50 ～ 125 SSU。 7 水ベースの冷却剤は、高品質のスルホ塩素化水溶性オイル、または極圧添加剤を含む化学エマルジョンである必要があります。水で希釈して15:1の混合物を作ります。 |
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| 表18 | |
|---|---|
| プラズマアーク切断 | |
| 当社の合金は、従来のプラズマ アーク切断システムを使用して切断できます。アルゴンガスと水素ガスの混合ガスを使用すると、最高のアーク品質が得られます。水素ガスの代わりに窒素ガスも使用できますが、切断品質が若干劣化します。これらの合金をプラズマ切断する場合は、店舗の空気や酸素を含むガスを避けてください。 |
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