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9 年
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打つ機械が付いている機械を形作る速い可変性の広く利用されたCチャネルのプロフィールZの形ロール
1. c zのタイプ ロール形態の機械類の加工の技巧そして配置
フロー チャート:Decoiler--ロール形成--PLCのシステム油圧システム–押す--切断—出力テーブル
2. c zのタイプ ロール形態の機械類のラインの部品
| いいえ。 | 名前 | 単位 | Qty |
| 1 | Decoiler | 置きなさい | 1 |
| 2 | 記入項目浜 | 置きなさい | 1 |
| 3 | ロール形成のための主要な機械 | 置きなさい | 1 |
| 4 | システムの切断 | 置きなさい | 1 |
| 5 | 打つこと | 置きなさい | 1 |
| 6 | 出力テーブル | 置きなさい | 1 |
| 7 | 制御システム（PLC） | 置きなさい | 1 |
| 8 | 油圧場所 | 置きなさい | 1 |
3.Decoiler
使用法:鋼鉄コイルを支え、turnable方法で伸ばすことを使用する。
受動態はシステムを形作るロールによって引っ張られて伸びる
| 積載量 | 5T |
| 伸びる幅 | 1000mm |
| 内部の直径: | 450-550mm |
4.Feeding
使用法:製造するために浜を通して原料（鋼板）を置けばプロセス、4および3、平行プロダクトが端正であることを保証でき、すべては均等性である。
| 軸線の材料 | 45#steel |
| 数 | 3、4 |
| 軸線の直径 | 100mm |
| 円形の形成 | 60-62 °Cを癒やす物質的な忍耐の鋼鉄（GR15） |
c zのタイプ ロール形態の機械類の機械を形作る5.Roll
利点:オートメーション、速くおよび容易な取付けの自動長さの切断、自動打つ、高度
| 主要な部分の長さ | 6800mm*800mm*1200mm |
| 主要な部分の重量 | 7.2トン |
| 電圧 | 380V 50HZ 3Phase |
| フレーム | 400のHの鋼鉄 |
| ドライブ モード | 差動歯車機構 |
| 主要な車軸材料 | GR15 |
| シャフトの材料 | 45#鋼鉄 |
| シャフトの直径 | φ80mm |
| ローラーの数 | 12のローラー |
| 主力 | 11kw （cycloidalプラネタリ・ギアの速度減力剤） |
| 速度の形成 | 8m-10m/min |
| 調節方法 | 半分の継ぎ目のタイプ シャクトリムシ |
6.cutting部分
特徴:油圧壊れたCビーム機械はよい圧縮の性能、よい平坦、自動固定長切断、自動に打つことのオートメーション、速い取付けの高度と終わるロール・ベンディングを
| 主力: | 4kw |
c zのタイプ ロール形態の機械類の7.Punching一部分
特徴:打つことは時間から使用しやすい穿孔器への必要性に従って、基づいて穴の赤いc型の鋼鉄の油圧制御によって、飛行に見た切断の部品を主にセットアップすることができる洗浄することができる耐久性加えられる
| 力 | 4kw （二重弁） |
| シリンダー | 2 |
| 材料: | 癒やすCr12 |
| 量 | 2 |
8.Hydraulic場所
それはギヤ車輪の油ポンプによって制御される。カッター機械を切断仕事を始めるために運転するように油圧オイル タンク、ポンプに油圧オイルを満たすAfer
| 力 | 3kw |
| 油圧オイル | 46# |
部品:システムは一組の油圧タンクを、一組の油圧油ポンプ、2つの油圧pipes.and 2の組の電磁気弁含んでいる。
9.Electric制御システム
安定性の高速を保障する三菱日本からの採用されたPLC、トランスデューサー、タッチ パネル精密および寿命。
他の電気要素はシュナイダーである
操作の便利および安全のための移動可能なスイッチ、空気壊れ目、ラジエーター、変圧器及び電気漏出保護装置と装備されている。
10.Counter
1つのカウンターは長さ、脈拍を正確に測り、長さを決定する
長さの測定のためのOmronのエンコーダー
テーブルを受け取るプロダクト
それは溶接された鋼鉄およびプロダクトを送信するために上部転輪を採用する。
テーブルを受け取る11.Products
それは溶接された鋼鉄およびプロダクトを送信するために上部転輪を採用する。
包装:重要な部品は泡のフィルム、油圧場所、PLC制御によってカバーされた反錆のオイル、ローラーおよびShaftersを箱、予備品およびある小さい部品拭いた
合板箱で詰められる。全部品は容器が付いている鋼線によって固定した。
支払の言葉:30%T/Tは後配達の前にバランスをとられた契約に署名した
