ASTM A192シームレスチューブのコア定義:
ASTM A192は、ASTM Internationalによって確立された標準規格であり、熱交換器、特に水管ボイラー、過熱器、および圧力下での信頼性が重要な熱交換器において、高圧サービス用に特別に設計された、最小肉厚のシームレス炭素鋼ボイラーおよび過熱器チューブを対象としています。

主な特性と要件:

ASTM A192シームレスチューブ製造:

シームレス：チューブは、通常、熱間ロータリーピアス加工後、熱間圧延または冷間引抜きによって、縦方向の溶接シームなしで製造されます。これにより、高圧の完全性に不可欠な潜在的な弱点が排除されます。

冷間仕上げ：多くの場合、正確な寸法、滑らかな表面仕上げ、および強化された機械的特性を得るために冷間引抜きされます。

熱処理：正規化または応力除去された状態で供給されます。この熱処理により、結晶構造が微細化され、強度と延性が向上し、製造からの内部応力が緩和されます。

ASTM A192シームレスチューブ寸法と許容差:

最小肉厚：これは決定的な特性です。規格では、さまざまな外径（OD）に対する最小肉厚が規定されています。実際の肉厚は、少なくともこの最小値以上でなければなりませんが、それより厚くても構いません（許容範囲内）。チューブは、多くの場合、最小肉厚に基づいて注文されます。

許容差：外径（OD）と肉厚について厳格な寸法許容差が規定されており、チューブシートへの適切な適合と、拡張/圧延中の性能を確保します。

機械的特性:

引張強さ：最小要件が規定されています（例：最小47 ksi / 325 MPa）。

降伏強さ：最小要件が規定されています（例：最小26 ksi / 180 MPa）。

伸び：設置中の曲げやチューブ拡張のための十分な延性を確保するために必要な最小パーセント伸び。

ASTM A192シームレスチューブの試験と検査（必須）:

水圧試験または非破壊電気試験（NDE）：すべてのチューブは、水圧試験（漏れを検出するため）または承認されたNDE方法（渦電流試験など）のいずれかを受け、健全性と漏れ防止性を確保する必要があります。

圧扁試験：サンプルは、ひび割れや積層のない延性と欠陥がないことを示すために、指定された距離まで圧扁されます。

フレア試験：サンプルは、チューブシートへの拡張に適した延性と適合性を示すために、直径の指定されたパーセント増加までフレアされます。

硬度試験：一貫性を確保し、引張強さと相関させるために、多くの場合実行されます。

引張試験：引張強さ、降伏強さ、および伸びを決定します。

化学分析：組成が指定された制限を満たしていることを確認します。

目視検査：許容範囲を超えるシーム、ラップ、ひび割れ、またはスケールなどの表面の欠陥がないか確認します。

表面状態:

スケールのない、ある程度滑らかな仕上げが必要です。肉厚が最小値を上回り、深く浸透しない限り、軽微な表面の欠陥は許容されます。熱伝達効率のためには清浄さが重要です。

ASTM A192シームレスチューブの主な用途:

高圧熱交換器：特に、チューブ側の流体が高圧の場合。

水管ボイラー：ボイラー炉内に水/蒸気混合物を含むチューブ。

過熱器：ボイラードラムからの飽和蒸気をさらに加熱（過熱）して高温にするチューブ。

エコノマイザー：排ガス熱を使用して給水を予熱するセクション。

その他の高圧プロセス熱交換器：炭素鋼の圧力定格、温度能力、および費用対効果の組み合わせが適切な場合。

ASTM A192シームレスチューブを選択する理由:

高圧能力：ボイラーや過熱器内の要求の厳しい圧力のために特別に設計されています。

信頼性：シームレス構造と厳格な試験により、圧力下での完全性が確保されます。

優れた熱伝導率：炭素鋼は熱を効率的に伝達します。

溶接性と成形性：低炭素組成により、溶接とチューブ拡張が容易になります。

費用対効果：合金鋼と比較して、炭素鋼は、中程度の温度、高圧蒸気/水サービスに対して、性能とコストのバランスが優れています。

概要:
ASTM A192は、正確な寸法に製造され、厳格に試験（水圧/NDE、圧扁、フレア、引張、化学）され、熱処理された、定義された最小肉厚を持つシームレスな低炭素鋼チューブを指定しています。これらは、ボイラー、過熱器、および同様の熱交換器における高圧の水/蒸気を含むチューブの主力材料であり、中程度の温度で動作し、圧力の完全性、熱伝達効率、および費用対効果が評価されています。

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