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ASTM A407 N08810 熱交換器チューブの化学組成
| UNS指定 | Ni | Cu | 鉄 | Mn | C | Cr | Ti | Al |
| N08810 | 0.30–0.35 | 0.75 | 39.5 | 1.5 | 0.05–0.10 | 19.0-23.0 | 0.15-0.60 | 0.15-0.60 |
ASTM B407 N08810 熱交換器チューブの用途
チューブは過酷な環境で使用されます:
| 用途 | 主な課題 | 800Hの利点 |
| エチレンクラッキング | 浸炭 + クリープ | 制御された炭素 + Ni/Crマトリックスの安定性 |
| 原子力蒸気発生器 | 塩化物中のSCC | >30% Ni含有量によりクラッキングを防止 |
| 改質器チューブ | 水素脆化 | 安定したオーステナイト組織 |
| ラジアント炉チューブ | 周期的酸化/浸炭 | Al/Ti酸化物層の形成 |
ASTM B407 N08810 熱交換器チューブ 強度と機械的特性
引張強さ: ≥500 MPa (72.5 ksi)
降伏強さ (0.2%オフセット): ≥170 MPa (25 ksi)
伸び: ≥30%
引張強さ: ~380 MPa (55 ksi)
クリープ破断強度: 優れています (例: 815°Cで10,000時間: ~20 MPa)
ASTM B407 N08810 熱交換器チューブFAQ
1. インコロイ800Hと標準インコロイ800の違いは何ですか？
800Hは、600°C以上での優れたクリープ抵抗のために、より高い炭素含有量 (0.05–0.10% vs. 800の0.03% max) を持っています。
ASTM No. 5以上の粒度を達成するために、≥1100°Cで溶体化焼鈍を行い、高温強度を最適化します。
2. インコロイ800Hチューブはどの程度の温度に耐えられますか？
連続使用: 最大815°C (1500°F)。
短時間暴露: 最大950°C (1740°F)。
重要な注意点: >900°Cの場合、安定性を高めるためにインコロイ800HT (Ti/Al制御) が推奨されます。
3. 800Hチューブの溶接は難しいですか？
以下の方法で溶接可能:
ERNiCr-3 (FM 82) フィラーを使用したTIG/GTAW。
ENiCrFe-3電極を使用したSMAW。
溶接後の要件: 耐食性/クリープ抵抗を回復するために、溶体化焼鈍 (1100–1175°C) が不可欠です。
