フリンズとベースチューブの統合形状:挤出されたフィンチューブのフィンとベースチューブは,挤出過程で完全に形成されます.フィンとベースチューブの間には隙がないため,緊密な結合があります.低熱耐性熱伝達の効率が高く
羽根の様々な形: 羽根の形は,異なる温度に応じて設計することができます交換要件.一般的な形状には,平面,波紋型,尖毛型が含まれます. 異なるフィンの形状は,流体の流れ状態と熱伝送性能に影響します. 例えば,波紋型フィニングは,流体の乱流を増加させ,熱伝達の効果を高める.
材料の選択の幅が広い: ベースチューブは,通常,炭素鋼,ステンレス鋼,銅などの金属材料で作られ,フィンズはよく熱伝導性が良い材料で作られています.アルミや銅など特殊な労働条件では,鉄鋼・アルミニウム・鉄鋼・銅の組み合わせなど,二金属製の挤出したフィンチューブを使用することができる.異なる耐腐蝕性および熱伝導性の要求を満たすため.

この種の羽根管の製造過程は?

わかった

エクストルーション鋳造プロセス: 金属材料はある温度に熱さを上げ,外押し模具に入れ,外押し機械によって圧力を施す.金属材料は模具に流れ,フィニングとベースチューブの穴を満たす圧迫型鋳造過程では,高度,高度,厚さ,距離の高度な寸法精度で,高精度なフィン製造を達成できます.熱伝達性能を向上させる.わかったわかった

後の治療: 挤出鋳造後,フィンチューブには熱処理や表面処理などの後続処理が必要になる可能性があります.熱処理は,挤出プロセスからの内部ストレスを排除し,材料の機械的特性を改善することができます; 表面処理により,羽の表面質が向上し,腐食耐性や耐磨性が向上します.

エクストルーデッドフィンのチューブにはいくつかの利点があります:

以下は,一般的に使用されている主な分野の一部です.

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炭素鋼のフィンチューブ 排出型フィンタイプ ASTM A179 空気冷却器用熱交換器用

ステンレス鋼の熱交換器の管