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冷式鉄鋼 熱式鉄鋼 切断機 切断 生産ライン
切断機は,冷たいスローリングスチールコイル,熱くスローリングスチールコイル,電熱スチールコイル,シリコンスチールコイル,ステンレススチールコイル,aluminum coils etc into different width according to the user’s production demands and cut as well The smaller metal strips are recoiled at the end of the slitting machine by which these smaller strips are used necessarily for the next process usage in the professional field of making transformersモーター製造産業,チューブ/パイプの溶接工場産業,冷式ロール形成産業,天井用ドライウォール産業,その他の高精度機器製造および金属ストライプ製造産業.薄いプレートまたはボード切断機がある金属材料によって,銅のスライススライス機,ステンレス鋼のスライスマシン,冷たいか熱く巻いたプレート切断機シリコン鋼の切断機
ホットロール鋼
この製品は,通常冷圧用であり,熱圧製品の中で最も低強度である.通常の機械加工から引き出し,鉄筋まで幅広い用途があります.CR を含め,様々な冷たいロール製品にも使用されます.消化器,EG,そして色板.
冷たく巻き鋼
冷式鉄鋼は,基本的に,さらに加工された熱式鉄鋼である.冷式鉄鋼は,冷式縮小工場でさらに加工される.材料が冷却され (室温で) 焼却および/または冷却ローリングが行われますこの過程で,より狭い寸法容量とより広い表面仕上げの範囲を持つ鋼が生産されます.冷たいロールという用語は,すべての製品に誤って使用されています.実際には,製品名で,平面製のローリング・シートとローリング・プロダクトを表示されている場合
製造プロセス:
ホットロール: ローリング中に,またはローリングの前に材料を熱する必要があります. 一般的にはローリングの前に再結晶化温度を超えて熱されます. ホットロール製品の特徴:熱く巻き製された製品には,高強度などの優れた特性があります.耐久性,加工や形作りが簡単,溶接性が良いため,船舶,自動車,橋,建設,機械,圧力容器.
ローリングミルのローリングプロセスの流れは,熱ローリングと冷ローリングの2つの段階に分かれています. プロセス流程は:
1熱巻き加工: 鉄鋼工場からのビレットは半成品のみであり,合格製品になる前に鉄鋼工場で巻きなければなりません.
鉄鋼工場から送られた連続鋳造板は,まず加熱炉に入ります. そして,ロールした後,何度も花粉工場を通ります.そして,完成のローリングミールに入ります. ローリング鋼は金属圧力加工に属します. ローリング鋼板は圧縮されたヌードルのようなものです. ローリングピンを何度も圧迫し押しした後,ヌードルはより薄くなっています.熱冷却の生産ラインローラーテーブルによってローリングミールに送られ,最終的に使用者が要求するサイズにローリングされます. 鋼のローリングは継続的で中断のない作業です.ローラーテーブルの上で鋼筋ベルトは速く走りますオープン炉からの鋼の棒も鋼板にできます.
熱し,開花した後,ビレットはローリングのためにホットローリングラインに送ることができます.一般的に,連続鋳造ビレットの厚さは150×250mmです.スピード測定ロールと飛ぶシールで,ミルの前に設置され,プレート表面の頭部を切断する. 熱冷回転製品には,鋼のコイルとインゴットプレートという2つの種類があります.熱冷回転鋼のレールの厚さは一般的に数ミリメートルです.ユーザが鋼板を薄くしたい場合冷たく巻き込まれてる
第2回冷圧転:冷圧転と比較して,冷圧転工場の加工ラインはより分散している.冷圧転用製品には,主に普通の冷圧転用シート,コーティングされたシート缶詰のシート,ガルバンシート,カラーコーティングシート
熱巻き工場を通過する鋼のコイルは,まず,3つの連続した技術処理を受けなければならない.オキシドフィルムは冷冷ウラストに送られる前に塩化水素酸で除去しなければならない.冷回転機では,脱コイル機で鋼のコイルを開け,その後鋼のストライプを5つのスタンドの連続回転機に挿入し,薄いストライプにロールします.標準製の鋼筋のスローリングも 仕様が違う異なる品質の製品を生産するために,利用者の様々な要求に応じて加工されます.
