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| タイプ | 炭素鋼管/チューブ | |
| 材料 | API 5L /A53 /A106 GRADE Bおよびクライアントが要求した他の材料 | |
| サイズ | 外径 | 縫い目なし 17-914mm 3/8"-36" |
| 壁の厚さ | SCH10 SCH20 SCH30 STD SCH40 SCH60 XS SCH80 | |
| SCH100 SCH120 SCH140 SCH160 XXS | ||
| 長さ | 単一のランダム長/ダブルランダム長 | |
| 5mから14m5.8m,6m,10m-12m,12m または顧客の実際の要求として | ||
| 終わり | 片端/ベーヴェル,両端にプラスチック蓋で保護され,切断されたクアール,溝,スレッド,結合,など. | |
| 表面処理 | 3PEPP/EP/FBE防腐塗装 漆黒,漆,ガルバニズム | |
| 技術的方法 | ホットロール/冷筋/ホット拡張 | |
| 試験方法 | 圧力試験,欠陥検出,渦巻電流試験,水静的試験または超音波試験,また化学的および物理的性質の検査 | |
| パッケージ | 固い鋼筋のバンドルで小さなパイプ,大きなパーツを散らかして; プラスチック製の織物袋で覆われている. 木製のケース. 持ち上げ作業に適している. 20フィート40フィートまたは45フィートのコンテナまたは散装で積載されている.また,顧客の要求に応じて | |
| 原産地 | 中国 | |
| 適用する | 石油・ガス・水輸送 | |
| 第三者による検査 | SGS BV MTC | |
| 貿易条件 | FOB CIF CFR | |
| 支払条件 | FOB 30%T/T, 70%出荷前 | |
| CIF 30%の先払いと,出荷前に支払われる残高 | ||
| 100%不可逆L/C 目の前で | ||
| MOQ | 10トン | |
| 供給能力 | 5000 T/M | |
| 配達時間 | 通常は,手当を受け取ってから10~45日以内に | |
管の化学組成
| スタンダード | グレード | 化学成分 (%) | |||||||||
| API SPEC 5CT | J55 | C について | そうだ | ミニ | P | S | C.C. | ニ | クー | モー | V |
| K55 | 0.34~039 | 0.20~035 | 1.25~1.50 | ≤0.020 | ≤0.015 | ≤0.15 | ≤0.20 | ≤0.20 | / | / | |
| N80 | 0.34~038 | 0.20~035 | 1.45~1.70 | ≤0.020 | ≤0.015 | ≤0.15 | / | / | / | 0.11~016 | |
| Q125 | ≤0.35 | ほら | ≤135 | ≤0.020 | ≤0.010 | ≤150 | ≤0.20 | ≤0.20 | / | / | |
| P110 | 0.26~0395 | 0.17~037 | 0.40~070 | ≤0.020 | ≤0.010 | 0.80~1.10 | ≤0.20 | ≤0.20 | 0.15~025 | ≤0.08 | |
| グレード | タイプ | 総長さ 負荷下 (%) | 収力強度 (min) Mpa | 収力強度 (最大) Mpa | 張力強度 ミニ Mpa | 硬さ マックス (HRC) | 硬さ マックス (HBW) |
| J55 | - | 0.5 | 379 | 552 | 517 | - | - |
| K55 | - | 0.5 | 379 | 552 | 655 | - | - |
| N80 | 1 | 0.5 | 552 | 758 | 689 | - | - |
| N80 | Q について | 0.5 | 552 | 758 | 689 | - | - |
| 80ドル | 1 | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23 | 241 |
| 80ドル | 9Cr | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23 | 241 |
| 80ドル | 13Cr | 0.5 | 552 | 655 | 655 | 23 | 241 |
| C90 | - | 0.5 | 621 | 724 | 689 | 25.4 | 255 |
| C95 | - | 0.5 | 655 | 758 | 724 | - | - |
| T95 | - | 0.5 | 655 | 758 | 724 | 25.4 | 255 |
| P110 | - | 0.6 | 758 | 965 | 862 | - | - |
| Q125 | すべて | 0.65 | 862 | 1034 | 931 | - | - |
カーシングパイプの製造プロセス:
鋼筋の積木の加熱 → 液圧パンシング → 再加熱 → 拡張 → 周期的なロール → 再加熱 → サイズ → 冷却 → ストレート → パイプ切断 → 検査
1円形暖炉が要する.
2. 水圧プレスで打撃し再加熱する
3. オイルキャッシングプラントは,拡張のために2ロールガイドプレート拡張マシンを使用します.
4. 周期的なローリングのためにディスク加熱炉を再利用し,再加熱,冷却,直直し,パイプ切断,検査のために非エントリーオーブンを使用します.
