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AISI 8620の鋼鉄は低合金のニッケル、クロム、一般に最高の硬度のHB 255maxとでので転がされた状態供給されるモリブデンの表面硬化の鋼鉄、です。SAEの鋼鉄8620はそれを非常に耐久力のあるにする高く外的な強さおよびよい内部強さを提供します。AISI 8620の鋼鉄に等級8615および8617より高い中心の強さがあります。
従ってSAE 8620の合金鋼は処置を堅くすることの間に適用範囲が広く、場合/中心の特性の改善を可能にします。前に堅くされ、和らげられた（uncarburized） 8620は窒化によって堅くなるそれ以上の表面である場合もありますが、低炭素の内容による炎か高周波焼入れに申し分なく答えません。
鋼鉄8620は靭性および耐久性の組合せを要求する適用に適します。この等級は丸棒で一般に供給されます。
1. AISI 8620の鋼鉄供給の範囲
8620丸棒:直径8mm – 3000mm
8620鋼板:厚さ10mm – 1500mm xの幅200mm – 3000mm
8620角形材:20mm – 500mm
8620の管はあなたの詳しい要求に対してまた利用できます。
表面の終わり:黒か、荒い機械で造られるか、回されるか、またはによられるある特定の条件を。
2. SAE 8620の鋼鉄指定および関連した標準
| 国 | 米国 | DIN | BS | BS | 日本 |
| 標準 | ASTM A29 | DIN 1654 | EN 10084 | BS 970 | JIS G4103 |
| 等級 | 8620 | 1.6523/ 21NiCrMo2 |
1.6523/ 20NiCrMo2-2 |
805M20 | SNCM220 |
3. ASTM 8620の鋼鉄及びEquilvalentsの化学成分
| 標準 | 等級 | C | Mn | P | S | Si | NI | Cr | Mo |
| ASTM A29 | 8620 | 0.18-0.23 | 0.7-0.9 | 0.035 | 0.040 | 0.15-0.35 | 0.4-0.7 | 0.4-0.6 | 0.15-0.25 |
| DIN 1654 | 1.6523/ 21NiCrMo2 |
0.17-0.23 | 0.65-0.95 | 0.035 | 0.035 | ≦0.40 | 0.4-0.7 | 0.4-0.7 | 0.15-0.25 |
| EN 10084 | 1.6523/ 20NiCrMo2-2 |
0.17-0.23 | 0.65-0.95 | 0.025 | 0.035 | ≦0.40 | 0.4-0.7 | 0.35-0.70 | 0.15-0.25 |
| JIS G4103 | SNCM220 | 0.17-0.23 | 0.6-0.9 | 0.030 | 0.030 | 0.15-0.35 | 0.4-0.7 | 0.4-0.65 | 0.15-0.3 |
| BS 970 | 805M20 | 0.17-0.23 | 0.6-0.95 | 0.040 | 0.050 | 0.1-0.4 | 0.35-0.75 | 0.35-0.65 | 0.15-0.25 |
4. AISI 8620の鋼鉄機械特性
密度（lb/CU。。） 0.283
比重7.8
比熱（Btu/lb/Deg F – [32-212のDeg F]） 0.1
融点（F） 2600 Deg
熱伝導性26
中間の係数の熱拡張6.6
張力31弾性係数
| 特性 | メートル | 帝国 |
| 引張強さ | 530 MPa | 76900のpsi |
| 降伏強さ | 385 MPa | 55800のpsi |
| 弾性率 | 190-210 GPa | 27557-30458 ksi |
| バルク係数（鋼鉄のために典型的な） | 140 GPa | 20300 ksi |
| せん断の係数（鋼鉄のために典型的な） | 80 GPa | 11600 ksi |
| ポアソンの比率 | 0.27-0.30 | 0.27-0.30 |
| Izodの影響 | 115 J | 84.8 ft.lb |
| Brinell硬度 | 149 | 149 |
| 硬度、Knoop （Brinell硬度から変えられる） | 169 | 169 |
| 硬度、ロックウェルB （Brinell硬度から変えられる） | 80 | 80 |
| 硬度、Vickers （Brinell硬度から変えられる） | 155 | 155 |
| 切削加工性（つや出しおよび冷たい-、AISI 1212の鋼鉄のための100切削加工性に基づいて引かれて） | 65 | 65 |
5. 材料8620の鋼鉄の鍛造材
AISI 8620の合金鋼は2250ºF （1230ºC）のまわりのの開始の温度でおよそ1700ºF （925ºC。）に堅くなる熱処理か浸炭する前に造られます。合金は造ることの後で冷却される空気です。
6. ASTM 8620の鋼鉄熱処理
AISI 8620の鋼鉄は820℃ – 850℃に熱によって温度がセクション中均一になるそして冷却される炉か空気で冷却しますかもしれませんまでアニールし、握り、完全の与えられる。
（浸炭されない） 8620鋼鉄の熱-扱われ、水によって癒やされる部品の和らげること400 Fへの1300のFで硬度に対する最低の効果の場合の靭性を改善するためにされます。これはまたひびをひく可能性を減らします。
AISIの鋼鉄8620はセクション サイズおよび複雑さによって癒やされた840°C – 870°C頃、およびオイルまたは水austenitized。必要な空気かオイルで冷却して下さい。
涼しい1675ºF （910ºC）および空気。これは8620材料の切削加工性を改善するもう一つの方法です;正常化はまた表面硬化前に使用されるかもしれません。
7. SAE 8620の鋼鉄の切削加工性
8620合金鋼は熱処理の後で容易に機械で造られますおよび/または浸炭して、ために部品の堅くされた例を損なわないために少くともあるべきです。機械化は熱処理前に慣習的な平均によってされるかもしれません–浸炭の機械化の後で…通常粉砕に限られます。
8. 8620の材料の溶接
合金8620は従来の方法、通常ガスかアーク溶接によって転がされた状態として溶接されるかもしれません。溶接が推薦された後Fによってが有利な、それに続く暖房である400の予熱–使用される方法の公認の溶接プロシージャに相談して下さい。但し、堅くなる場合のまたは堅くされた状態によって溶接は推薦されません
9. ASTM 8620の鋼鉄の適用
AISI 8620の鋼鉄材料は適度な中心の強さおよび影響の特性との高い表面の耐久性を要求する媒体によって重点を置かれる部品およびシャフトへのライトのためにすべての産業部門によって広く使用されます。
典型的な適用は次のとおりです:アーバー、軸受け、ブッシュ、カム軸、差動ピニオン、ガイド ピン、キング ピン、ピストン ピン、ギヤは、シャフト、ラチェット、袖をおよび管理された場合の深さに容易に機械で造られ、浸炭することができる鋼鉄を持っていることは有用である他の適用にスプラインを付けました。
