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冷筋TP304ステンレス鋼シームレスパイプ 明るいアニリングSSパイプ 精密パイプ
製品仕様
| スタンダード | ASTM A213,ASTM A269,ASME SA213,ASME SA269 |
| パイプタイプ | 鮮やかなアニールステンレス鋼管 |
| 評価 | 304, 304L, 316, 316L, 321, 310S, 2205, 2507 |
| サイズ | 外径 (OD): 1.00 mm から 76.2 mm |
| 壁の厚さ | 0.2mmから6.0mm |
| 長さ | 12mまで (要求に応じてカスタム長さ) |
| 製造プロセス | 冷たく抽出され 鮮明に焼却され 縫い目がない |
| 材料の表面仕上げ | 鮮明 な 焼却 (BA),鏡 磨き,No. 4 仕上げ |
| エンドタイプ | 平面端 (PE),ベーブ端 (BE),スレッド端 (TE) |
| 認証 | ISO 9001,EN 10204 3.1 / 3 について2,PED,ASME |
| 標準 | UNS | 工場 NR | AFNOR | EN について | JIS | BS | GOST |
| SS304 | S30400 | 1.4301 | Z7CN18‐09 | X5CrNi18-10 | SUS 304 | 304S31 | 08X18N10 |
| グレード | C について | ニ | そうだ | N | S | ミニ | P | C.C. | モー | |
| SS304 | ミニ | - | 8.0 | - | - | - | - | - | 18.0 | - |
| マックス | 0.08 | 10.5 | 0.75 | 0.10 | 0.030 | 2.0 | 0.045 | 20.0 | ||
ステンレス鋼304 ライト・アニールパイプ
SS 304 ライトアニールチューブ,BA SS 304 チューブ,BA ステンレススチール 304 チューブ,ステンレススチール 304 ライトアニールパイプ,UNS S30400 ライトアニールチューブ,SUS 304 SS ライトアニールチューブ,AISI 304 BA SSシームレスチューブ メーカー,BAステンレススチール 304パイプ,ステンレススチール 304BAパイプ・ゲージ,No 1.4301BAパイプとチューブ, 304ステンレススチールライト・アニールED ERWパイプ, 1/2インチステンレススチールライト・アニールED 304チューブ,ASTM A269 ステンレス鋼 304 BA 溶接管SS 304 ライト アニール パイプ
BAステンレススチール管は,優れた表面仕上げ,清潔さ,高次元精度で知られており,超清潔で高純度条件を必要とする産業にとって不可欠です.バイオ医薬品などの分野を含む.BA管は真空または制御された大気熱処理を受け,明るい光線を発生させ,酸化なしの反射表面純度と耐腐蝕性を要求するアプリケーションに最適です
製造者は通常,BAステンレス鋼管を製造するために304と316Lのステンレス鋼を使用し,優れた耐腐蝕性,強度,および汎用性を保証します.これらの管は様々な国際基準に準拠しています例えば:
BAステンレススチールチューブは,主に冷物製で,高次元精度 (最大0.2%) と優れた表面質 (Ra <0.45μm) を提供しています.BA管の内面は平らさを保ちます原材料はASTM A269に適合しなければならない.いくつかの場合,より高い純度のために二重溶融鋼が使用される.
BAステンレススチールチューブは,その例外的な寸法精度,滑らかな表面,清潔さのために高く評価されています. さらに,その内部表面は,磨き替代品よりも柔らかいです.超清潔な用途に最適化さらに,このプロセスは高精度で,寸法精度が ±0.05 mm に達し,表面粗さ (Ra) は 0.4 μm に接近します.
熱処理プロセス,または明るい焼却は,酸化を防ぐために酸素が最小限に抑えられる,減少する大気の中で起こります.この制御された環境は,チューブを滑らかに保ち,反射表面とその機械的特性を最適化その結果,チューブにはスケールがなく,これにより,さらに漬け込みや消化する必要はありません.
製造施設を出る前に,BA管は徹底的な清掃プロセスに 服します.SC2286のような脱脂剤による超音波清掃により,油や汚染物質が除去されます.超清潔な表面が高純度環境に適していることを確保する検査には,エディ電流試験や水圧圧力試験などの方法が含まれ,欠陥がないことを保証します.
製造後,BAステンレス鋼管は直し,正確な長さに切断され,軽微な欠陥を除去するために磨かれます.パッケージには通常,いくつかの保護層が含まれます.PEバッグなど輸送と保管中に汚染から守られるようにする.
BAステンレス鋼管は,超高純度ガスまたは流体輸送を必要とする産業で広く使用されています.特定の産業および用途には以下が含まれます:
電気磨き (EP) 管は,内部表面が電気化学磨きの追加のステップを受けるBAステンレス鋼管の延長である.この過程で滑らかさをさらに向上させ,汚染のリスクを軽減しますEPチュービングは,半導体および製薬分野などの超高純度アプリケーションで好ましい選択です.
EPチューブの重要な特性には,以下のものがある.
APチュービングは,焼却,漬け込み,消化を含む,より複雑な仕上げプロセスを経験します.この処理は表面酸化物を除去し,一般的な用途のためにチューブの機械的特性を向上させる..
MP管は EP管の滑らかさを 達成できないが表面の質が高くても超高度の純度ではない,要求が低いクリーンな用途に適しています.
BAステンレス鋼管は,特に304および316Lステンレス鋼で作られている管は,ほとんどの環境で優れた耐腐蝕性を持っています.明るい 焼却 プロセス は 漬け に し て 消化 する 必要 を 排除 し ます汚れや酸化層を除去することで材料の耐腐蝕性をさらに高めます.
ステンレス鋼のBA管は,印象的な機械的強度と適度な柔軟性があり,折りたたみおよび形作りのアプリケーションに理想的です.熱膨張係数と熱伝導性は標準的なオーステニティックステンレス鋼と一致します高温と低温の両方で信頼性を保証します.
ステンレス鋼のBA管は高張力と優れた長さ特性を有しますガス管やクリーンルームシステムなどのアプリケーションで毎日高圧や機械的ストレスを耐えられるようにします.
ステンレス鋼のBA管は,高い柔軟性と制御された表面仕上げのおかげで,比較的簡単に形成されます.配管および組み立てに使用される他の製造プロセス.
ステンレス鋼のBA管の溶接には,汚染を避けるため,表面の整合性を維持するために精度が必要である.TIG溶接 (タングステン惰性ガス) が好ましい方法である.汚れを最小限に抑えるため溶接後,腐食耐性と滑らかさを回復するために,適切な消化または電球磨きが必要かもしれません.
重要な用途では,管の全体的な耐腐蝕性を維持するには,溶接を徹底的に清掃し,電解する必要があります.溶接は腐食に脆弱です.特に表面の仕上げが適切に修復されていない場合.
鮮やかな焼却プロセスにより,不?? 鋼BAチューブを必要とするアプリケーションでは,通常,脱垢および漬け込みプロセスは不要です.清潔性を確保するために,製造中に潜在的な汚染物質にさらされた適切な化学溶液の浄化管高度な水で洗浄する.
高度な純度な用途のための標準仕上げは,滑らかで反射性の高い表面を提供します.
製造プロセスは優れた内部表面仕上げを達成し,汚染を最小限に抑えるのが重要な超高純度システムに最適です.
鮮やかな焼却処理の後には 酸化物を除去するために 化学漬け付けが行われ 裸の仕上げが作られる.
メカニカル・ポーリングにより,ポーリングされた表面が作られ,その表面は清潔さが必要な用途に適していますが,必ずしも超高度の純度ではないのです.
