3軸CNCスプリングマシン コンパクト 高い柔軟性 スプリングワイヤーマシン

CNCスプリングマシン 3軸 コンパクト構造 高い柔軟性 高効率

1. 主要な構造的および機能的特徴

1. 多軸加工能力
   X、Y、Z軸の正確な協調により、この機械は、スプリングワイヤの曲げ、コイル、切断などの複雑な動作を実行できます。さまざまな直径、ピッチ、コイル数の圧縮スプリングの製造を可能にします。例：X軸はワイヤ送り長を制御し、Y軸はコイル半径を調整し、Z軸はスプリングの高さまたはピッチを調整します。多軸联動により、円錐スプリング、可変径スプリング、または不等ピッチスプリングなどの特殊形状スプリングを製造できます。
2. 高精度加工性能
3. サーボモーターで駆動し、CNCシステム（PLCや特殊なCNCシステムなど）で制御され、位置決め精度は0.01mmに達し、スプリングの寸法（外径、自由長、ピッチなど）の高い一貫性を保証します。電子デバイス、自動車部品、医療機器、その他の需要の高い用途で使用される精密スプリングの製造に最適です。
4. 高度な自動化
   供給、加工、切断、荷降ろしを含む完全自動プロセスをサポートし、手動介入を減らし、生産性を向上させます。一部のモデルは、アセンブリライン操作用のワイヤ供給ラックや廃棄物コレクターなどの補助ツールと統合できます。

2. 生産性と柔軟性の特徴

1. 効率的な大量生産能力
   処理速度は1分あたり数十から数百個に達し、従来のハンドツールまたは単軸装置と比較して出力を大幅に向上させます。標準的な圧縮スプリングのバッチ生産に適しており、プログラム切り替えを介してパラメータをすばやく調整して、少量多品種生産に対応できます。
2. 柔軟な生産への適応性
   スプリング仕様の変更には、CNCプログラムの変更のみが必要であり、大規模な機械金型の交換が不要になり、切り替え時間が短縮されます。たとえば、直径5mmから10mmのスプリングの製造に切り替えるには、プログラムパラメータの調整と簡単な機械的デバッグのみが必要です。
3. 複雑なスプリング加工における利点
   従来の機器では困難な構造を製造できます。例：可変径スプリング：中央が太く、端が細いテーパー構造; 不等ピッチスプリング：両端に密なコイルがあり、中央に疎なコイルがある衝撃吸収スプリング; グラウンドまたはクローズドエンドスプリング：機械的組み立て要件を満たすための多軸による正確なエンド処理。

3. 操作とメンテナンスの特徴

1. ユーザーフレンドリーなヒューマンマシンインタラクション
   グラフィカルプログラミングをサポートするタッチスクリーンまたはコンピュータインターフェースを装備しています。オペレーターは、高度なプログラミング知識を必要とせずに、視覚的なインターフェースを介してパラメータを設定できます。
2. 故障診断と監視
   CNCシステムは加工状態をリアルタイムで監視し、材料不足やワイヤの破損などの異常を自動的に警告し、不良率を低減します。
3. 制御可能なメンテナンスコスト
   主要コンポーネントは長寿命のために耐摩耗性材料を使用しています。モジュール設計により、コンポーネントの交換とメンテナンスが容易になり、メンテナンスコストを比較的低く抑えることができます。

4. 適用シナリオと制限

1. 適用分野
   産業製造：自動車サスペンションスプリング、機械的衝撃吸収スプリング; 電子機器および電気機器：バッテリーコネクタスプリング、スイッチ接点スプリング; 医療機器：マイクロ圧縮スプリング。
2. 制限
   ワイヤ径範囲：通常、直径0.1mmから10mmのワイヤに適しています。太いまたは細いスプリングには、特殊な機器が必要です。複雑な構造加工の境界：非常に特殊な形状または多層ネストには、より高軸の機器が必要になる場合があります。