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IBC メタリックグリッド・メッシュ・ウェルディング・マシン オート IBCグリッド・ウェルディング・マシン
中間卸貨コンテナ IBCタンク鋼枠のための自動生産ライン. 生産プロセスには,電熱管からフレームメッシュへの溶接,外部のフレームの曲がり,折りたたまれた網状の枠の両端のニベット底のパイプとメッシュフレームの底面プレートの接続を平ら化し,パンチし,底面サポートとして鉄脚を使用した底面サポートの鋼足の溶接.
IBCグリッド・メッシュ・ウェルディングマシン
機械は以下の部品から成る:
a. 給食テーブルごとに2層
1連続的な生産が実施され,したがって溶接機の生産効率を大幅に向上させる.
2. 後部フレームの部分は,チェーン,輸送ガイドレールおよびベアリングで接続されたサーボモーター駆動を採用し,模具フレームの方向性を確保します.
b. メイン・ウェイド・フレーム
溶接部位は4つの250KVAの中間周波数トランスフォーマーを採用し,溶接は特別なシリンダーを使用し,溶接は1回鋳造です.高い安定性と良好な一貫性.
上部と下部空気シリンダーの設計は,平らな溶接位置を保証することができます.
スクロール設計の電極を溶接することで,各電極がより耐久性を持つことができます.
c. 卸荷テーブル (ロボットアームで自動卸荷が可能)
IBC鋼筋自動生産ラインの主要特徴
機械全体が人間と機械のインターフェースと PLC プログラミングによって操作され,高度な自動化があります.
設備の精度,運用安定性,高効率を確保するための設備ラックの統合処理
中間周波数インバーター抵抗溶接コントローラを選択し,高速溶接速度,電流安定性,良好な浸透性などの利点があります.
溶接点の品質を保証する 溶接圧が均一で一貫しています
二重補給ラック設計は,主要溶接機の動作中に補給を可能にし,生産効率を改善します
セルボ液圧を使用し,迅速な応答,小さな慣性,高精度の特徴を持っています
フレームを曲がり,ロック,そしてパンシングを迅速に達成することができます
顧客の様々なスタンプ形状の要求に応じて多様化非標準のカスタマイゼーションを行うことができる
