| はい | 名前 | 量 | 注記 |
| 1 | 容量 | 構成 75個/時間 | 2mの長さの製品に基づいています |
| 2 | 事業者 | 1人 | ラインの検査と保守,ラインの材料供給,材料ラック交換の責任は1人 |
| 3 | 設備のエリア | 65m 長さ * 6.5m 幅 * 2m 高さ | |
| 4 | 設備の電源配給 | 電源 電圧 415 V +/- 10%, 330KVA |
| はい | 名前 | 注記 |
| 1 | 工件材 | 冷たいたたき板 |
| 2 | 工材の厚さ | 1mm+1mm 厚さ 1.2mm+1.2mm 厚さ |
| 3 | 製品の長さ | 650〜4000mm |
| 4 | 製品の幅 | 520mmと380mm |
| 5 | 操作高度 | 1m |
| 6 | 生産能力 | 75個/時間 (2m長プレート) |
| 7 | 水平点間隔 | 最低75mm 最大88mm |
| 8 | 垂直点間隔 | 40〜100mm |
| 9 | 割引幅を予約する | 5mm |
| 10 | 肩の角度 | 8° 斜肩 角が丸められていない |
| 11 | マニフォールド直径 | Φ89mm |
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ローリング・フォーミング・ステーション 1ローリング速度: 6~14m/min 2調整可能なロールプレッシャー 3315トンの液圧プレス 4ローટરીエンコーダーとサーボ駆動システムは,ラジエータのフィンの長さとサイズ精度を制御します. 5単一のパーツの平らさを保証する平ら化メカニズムを装備 6. 解き放たれた材料は,卸荷ラックに置かれます (5トンの負荷容量) 荷物車の中を通り 紙に巻いて |
| フリップ・アンド・ジョイント・ステーション 1輸送速度: 5~15M/min 2. ラジエータのフィンを180°回転させる 3転機ラック,転機ラック,トランスミッションシステム,転機装置,推力装置,その他の部品で構成されています. 4最初のシートが既定位置に達すると,転覆装置はそれを反対側の輸送ラックに転覆します.次に,第二のシートが事前に設定された位置に達すると,押す装置は動作し,最初のシートにそれを押します結合が完了しました |
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二重頭前点溶接ステーション 1. 2つのセットのスポット溶接圧力装置 2電力60KVA 3転覆と組立が完了した後,プリスポット溶接機は,マルチスポット溶接の使用を確保するために,2つの作業部位を固定し,並べ替えるのに使用されます. 4パネウマコンポーネント:AirTac,SMC 5トランスミッションモーター ワンキンス 6PLC: 三?? 7タッチスクリーン ウェイルトン 8電気部品 シュナイダー |
| ゲントリー多点溶接ステーション 1.12セットのスポット溶接圧力装置 22つのヘッドの溶接頭,1列に6点 3交流電源数: 12セット 4電力: 12*50KVA 5効率を向上させるための二列溶接 6パネウマコンポーネント:AirTac,SMC 7送電機: ワンキンス 8. PLC: 三?? 触覚画面: ウェイルトン 9電気部品 シュナイダー |
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二面接縫合溶接 機械の溶接ステーション 12つのセットのシーム溶接機が両側に対称に配置されています. 2. 4組のシーム溶接圧力ヘッド 3変頻の溶接電源の数:2セット 4電力: 2*160KVA 5最大圧: 12000N 6差異的な伝送メカニズムが採用される. 7縫合の溶接速度: 0-2,8m/min 8パネウマコンポーネント:AirTac,SMC 9トランスミッションモーター: ワンキンス 10.PLC: 三?? 触覚画面: ウェイルトン 11電気部品:シュナイダー 12線形レール ハイウィン |
| 短側シーム溶接器の溶接ステーション -2セット 1. 各セットのシーム溶接圧力頭; 3単一インバーター溶接電源数: 1セット 4単一の装置の電源:200KVA 5最大圧: 12000N 6. 差変トランスミッションメカニズムを使用; 7縫合の溶接速度: 0~2m/min |
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ローリング・シェーリング・レベリング・ステーション 1機械箱,駆動装置,切断装置,エッジクラッシングメカニズム,レベルメカニズム,電子制御システム,空気システム,などで構成されています. 2. ローリングシアディスクは両面を切るために使用されます. 切断ディスクの材料は,衝撃耐性,耐磨性,長期使用寿命を有する金属合金製の鉄鋼です. 3. ローリングシアの両側にある幅間隔は調節可能で,しっかりとロックされています. 4. ローリング・シール後の縁材はローリング・カッター・ホイールで切断される. 5. ローリングシール後の製品は,平衡車で直されます. 6 ローリングシート速度 2~6m/min 7駆動力は4KW |
| エンドパンシングステーション 1ベース,リフティングメカニズム,パンシングフレーム,パンシングダイ,パンシングシリンダー,パンシングシリンダー,リフティングシリンダーおよび水力ステーションで構成されています. 2縁の並べ替えと一貫性を確保するために,ゆるい端を剪定するために使用されます. 3. パンシング・ダイは,パンシング・フォースを減らすために,ベーリング・エッジで設計されています. 4パンシング・マシーン・プレッシャー:160T |
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パレット化所 1単一のパレタイジングラックの貯蔵量: 40個 2パレット間隔: 45mm 3. 掴む方法: 材料が流入すると,シリンダーはクランプされ,グリッパーが90度回転して材料をパレティ化ラックに置きます. 4材料カートの作業方法: サーボステップ運動を使用し,すべてのラックが満タンになるまで,1つのパーツを置いた後に次の材料配置位置に移動します.材料のカートは手動で置き換えます; |
| はい | 名前 | モデル | Qty | ユニット | コメント |
| 1 | 自動巻き込み機 | FJJ-0-0 | 1 | セット | |
| 2 | ローリングシール | CXJ-0-0 | 1 | セット | |
| 3 | フリップ・ロック・マシン | FZJ-0-0 | 1 | セット | |
| 4 | 二重ヘッドのプレスポット溶接機 | DN60-2C | 1 | ユニット | |
| 5 | ガントリー12頭点溶接機 | LM-12C | 1 | ユニット | |
| 6 | 長面シーム溶接機 | 2*FVM160 | 1 | ユニット | |
| 7 | 短縁シーム溶接機 | 2*FVM160 | 1 | ユニット | |
| 8 | ロールを平らにする機械 | JPJ-0-0 | 1 | ユニット | |
| 9 | エンドパンシングマシン | CQJ-0-0 | 1 | ユニット | |
| 10 | 完成品のパレット化機 | MDJ-0-0 | 1 | ユニット | |
| 11 | 輸送ラック | SSJ-0-0 | 11 | セット |
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BVM-170KVA
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パラメータ
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入力電圧
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380±10% (三相) 50HZ
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入力電源
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2x250KVA
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副電圧
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11.3V
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最大短回路電流
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50KA
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断熱抵抗
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機体隔離抵抗への入力電源 ≥ 2.5MΩ
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労働環境
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温度≤40°C,湿度≤90%
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シリンダーモデル
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Φ160*80
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最大作業圧
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12000N
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空気源圧
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0.6MPa
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水源圧
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0.15MPa~0.30MPa
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水流量
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30L/分
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溶接輪の直径
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280mm
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