トリントファールは,工業部門のプレートヒートシンクのための自動生産ラインを開発しました.生産プロセスは主にシーム溶接縁の最初のスポット溶接位置,生産が効率的で安定しているこの生産ラインには,サーボモーター,電気溶接設備,中周波溶接設備,PLC制御および他の部品が含まれます.この生産ラインは高度に自動化されています.自動積載と卸載とプレートラジエーターの溶接自動化により 24 時間連続で衝撃なしで生産できます これはプレート機械の大量生産の必要性に対する効果的な解決策です
作業流程:Panel truss loading machine → Water channel ring loading and pressing machine → Turning and assembling machine 1 → Panel pre-spot positioning welding machine → Panel gantry multi-spot welding machine → Convection sheet pre-spot welding machine → Convection sheet gantry multi-spot welding machine → U-shaped line transfer conveyor → Long side double-head seam welding machine → Gantry double-head short side seam welding machine 1 → Gantry double-head short side seam welding machine 2 → Two-side cleaning and trimming machine → Shearing machine → Four-corner arc cutting machine → Turning and assembling machine 2 → Double-head three-way automatic welding machine → Support hook automatic welding machine → Automatic pressure airtightness detection machine → Discharging conveyor
積み重ねられた材料をブームカーを使用して,両側に2つの材料配置位置で,補給プラットフォームの車に手動で積み込む.
トラスグリッパーは,プラークカーの両側から自動的に材料を掴み,コンベアラインに配置します.
中央のクランプ位置付けメカニズムは,コンベヤーにパネルを並べます.
サーボ駆動メカニズムは,ボードを両側からスポット溶接のためにプレスポット溶接機に移動します.
水路リングは 振動プレート配給を 双方向システムで使っています
各側にある2つのプレッシングヘッドが前側と後側にある水路リングをプレッシングします.
材料のトランスミッションは,動力付きのロールフィードを使用します.
迅速で正確な転機
高品質の電源連鎖 400Wの減速モーター
精密な回転位置付けのためのセンサー付きのギア減速モーター
自動制御で 手動操作なし
ターニングボディ,ロード装置,電気コンソール,オペレーティングシステム,および安全フェンスで構成されています.効率的な物資輸送.
パネルは自動でコンベヤーラック上の溶接停止位置に流れ,両側の溶接者はプレスポット溶接を開始します.
一行だけでプレスポット溶接が必要です.
AC DN75電源を1セット使っています
溶接のための3つのゲントリマルチスポット溶接機
各ユニットには18組のシリンダー溶接接接頭があります.
AC溶接電源で,一度に一列の溶接接接頭を溶接する.
高速のサーボリンクスステップパーがグリッパーを前に送って水道プレートに供給します.
オンラインツールガイドに手動で積もったコンベクションシート
ゲントリー4頭のプレスポット溶接機で溶接する.
材料は,溶接のための先行位置の第一列に手動で押し付けられる.
装置は残った溶接点に自動的にシフトします.
前もって設定されたパス: コンベクションシートは,ツールガイドへの事前に設定された経路に従います.
双面ガントリー溶接2つのゲンタリー・マルチスポット・ウェルダー
パネウマ・ジョイントユニットあたり16セット
AC電源: AC & 列溶接のための単面.
サーボステップパー: 高速のサーボステップパーは,水道プレートのグリッパーを供給します.
ローラーコンベヤーラックを使って U 形のレイアウトで材料を移動します
空間効率U型はスペースを節約し プロセスを最適化します
操作 の 容易 性: 作業者範囲が小さく,便利で,強度を減らす.
同期溶接: 両側を一度に溶接する.
電源: 300KVA 中周波AC 安定した長期溶接.
中間周波数AC溶接電源を使用し,長期間にわたって非常に安定した溶接を保証します.
長い面の溶接製品を掃除し,切断する.
切断 プロセス: 必要な材料を切る.
カッター材料白い鋼の刃
切断方法剪刀で切る
角形: 鋭い角を切り,丸い辺を形づける.
カッター材料白い鋼
切断方法液圧パンチング
溶接力: 中周波MD80電源
材料流: ドッキングとターニングのための双面チャネル.
輸送方法: 3方向で物資輸送のためのチェーンプレート
オートマティック 給餌: 精密な操作のためにグリッパーと溶接位置付け.
溶接力: 中周波MD40電源
飼育方法: 材料の供給のためのクリップ型スタッピング
積載: パネウマティックグリッパーが材料を溶接位置に負荷します.
試験圧力10バー
試験方法: 水タンク内の自動圧力試験
| はい | 名前 | 材料 | 注記 |
| 1 | パネル | 冷たい金属板 | 1.1mm 厚さ |
| 2 | コンベクションプレート | 冷たい金属板 | 0.3mm 厚さ |
| 3 | インターフェースタイプ | 4x G 1/2 内部のスレッドインターフェース | |
| 4 | 製品の長さ | 400~3000mm | |
| 5 | 製品の幅 | 300/400/500/600/900mm |
| はい | 装置の名称 | モデル | 量 | ユニット |
| 1 | パネル・トラス・ロード・マシン | HJ-0-0 | 1 | セット |
| 2 | 水道環を装着し,圧迫する機械 | YZJ-0-0 | 1 | セット |
| 3 | ターニング・アセンブル・マシン 1 | FZJ-0-0 | 1 | セット |
| 4 | パネルのプレスポットポジショニング溶接機 | DN75-2C | 1 | セット |
| 5 | パネル・ゲントリー・マルチスポット・ウェルディング・マシン | 10*DN60-36C | 3 | セット |
| 6 | コンベクションシート前スポット溶接機 | 2*DN63-4C | 1 | セット |
| 7 | コンベクション・シート・ゲントリー・マルチスポット・ウェルディング・マシン | 4*DN63-16C | 3 | セット |
| 8 | U型線輸送機 | ZJG-0-0 | 1 | セット |
| 9 | 長面の双頭縫合溶接機 | 2*FVM300-2C | 1 | セット |
| 10 | ゲントリー 双頭 短側縫い 溶接 機械 1 | 2*FVM300-2C | 1 | セット |
| 11 | ゲントリー 双頭 短側シーム 溶接機 2 | 2*FVM300-2C | 1 | セット |
| 12 | 片側から片側まで洗浄し,切断する機械 | XBJ-0-0 | 1 | セット |
| 13 | 刈り機 | JCJ-0-0 | 1 | セット |
| 14 | 四角弧切断機 | QJJ-0-0 | 1 | セット |
| 15 | ターニング・アセンブル・マシン 2 | FZJ-0-0 | 1 | セット |
| 16 | 自動溶接機 | 2*MD80-2C | 1 | セット |
| 17 | サポートフック自動溶接機 | 2*MD40-4C | 1 | セット |
| 18 | 自動圧力気密感知機 | JCJ-0-0 | 1 | セット |
| 19 | 放出コンベヤー | SSJ-0-0 | 1 | セット |
| プロジェクト | パラメータ |
| 総電力の分布 | 1600KVA (実際に使用された総電力は約1000KVA) |
| ガス源圧 | 0.6MPa |
| 水源圧 | 0.15MPa~0.30MPa |
| 圧縮空気源の要件 | 1000L/分 |
| 総水流量 | 1200L/分 |
| 設備の使用長さ*幅 約 | 60m*10m |
