メカニカル製造加工の品質管理は,製造された部品/機器が設計要件を満たしていることを保証するための主要な手順です.
1製造前の品質管理
製造前に原材料をチェックし,検査し,品質とパラメータが設計要件を満たしていることを確認します.主に以下を含みます:
1.1 原材料の品質検査:
- 原材料の化学組成,物理特性,外見の質,例えば硬さ,密度,材料の強度を検査する.
1.2 切る前の準備
- 切る前に,原材料の切断処理は,切る質と切る表面の平らさを確保し,後続処理の製造品質に影響を及ぼすことを防ぐことができます.
2製造中の品質管理
製造過程中,製造機械を検査し,製造過程で安定性と精度を確保し,稼働させなければならない.主に以下を含む:
2.1 製造機器の投入
- 機械・切削機器の稼働; 安定した動作と精度を保証する.
2.2 品質検査と測定
- 製造品質が設計要件を満たしているかどうかを確認するための様々な測定ツールと機器を採用します.例えば,アリバー,マイクロメートル,ヴァルニエアアリバーなどです.
3さらに製造の品質管理
機械加工の製造が完了した後,表面品質,寸法精度,組み立て性能も検査し,完成品の品質を確保するためにさらに製造する必要があります.主に以下の内容を含みます.:
3.1 表面処理
3.2 寸法検査
- 製造された部品を完全に検査し測定するための測定ツールを採用し,設計要件を満たすことを保証する.
3.3 組立性能
- 梱包の精度,封印の検査を含む 完成品の施用効果と信頼性を保証する