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JUKI RS-2R実装機は、高速でインテリジェントなモジュール式実装機です。その動作原理は、精密機械、視覚認識、自動制御技術を統合しています。主なプロセスは以下の通りです。
供給と取り外し
フィーダー（RF08ASなど）は、テープまたはリールから部品を取り外し位置に押し出し、実装ヘッドは真空ノズルを使用して部品をピックアップします。
このマシンは両面供給設計を採用しており、最大112個のフィーダーを収容でき、多品種少量生産に対応しています。
ビジョンポジショニングとアライメント
レーザー認識システム（「江頭」技術）を搭載し、可変高さセンサー（6つの位置で調整可能）が部品の形状と位置をリアルタイムにキャプチャし、マイクロ03015から大型74mm部品までの部品をサポートします。
このシステムは、高解像度カメラと画像処理アルゴリズムを利用して、部品のオフセット角度と座標誤差を動的に補正し、±15μmの精度を実現します。
多軸同時実装
X/Y/Z軸はサーボモーターで駆動され、リニアスケール（0.1μm分解能）と組み合わせてミクロンレベルの位置決めを行います。実装ヘッドは、クローズドループフィードバックを通じてモーション中にその軌道を調整し、最大50,000cph（1時間あたりの実装数）の実装速度を実現します。
共面性検査と品質管理
統合された共面性検出センサーは、部品ピンとパッド間の接触面の平坦性を確保し、コールドソルダージョイントやミスアライメントを防ぎます。動的圧力センサーは、実装力を調整して、壊れやすい部品を保護します。
サイクル操作と自動化
制御システムは各モジュールのタイミングを調整し、PCBが完成するまで連続的な実装を可能にします。このプロセスは、機械的伝達精度、光学補正、およびモーション最適化アルゴリズムを統合して、高密度実装のニーズに対応します。
技術的なハイライト：
レーザー認識技術は、部品の光沢や形状の影響を受けず、高い安定性を確保します。モジュール設計は、迅速な切り替えをサポートし、多様な生産ニーズに適応します。
FUJI、JUKI、SAMSUNG、YAMAHAなどのSMT Pick and Place Machineをフルラインナップで取り揃えています。
フィーダー、ノズル、SMT Pick and Place Machine、PCBコンベア、
シリンダー、振動フィーダーなど、必要なものがあれば、お気軽にお申し付けください！
主なブランドはFuji YAMAHA Samsung SONYの重機です
1. SMT潤滑油
2. SMT部品
3. ノズルとフィーダー
4. SMTベルトおよびその他の機械部品