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カスタマイズ可能なSMTアセンブリマシン
SMTライン設備のメンテナンスが全体の製造に重要な理由
あらゆる手段で設備の故障を回避することは、私たちが知っているすべてのSMT生産ラインの目標です。ライン上の機械の故障は、貴重な時間とお金の無駄です。平均故障間隔（MTBF）を高く保つための最良の方法は、定期的な予防メンテナンスをスケジュールし、実行して、生産に影響が出る前に問題を特定して修正することです。
景気後退期には、生産を継続し収入を確保するために、予防メンテナンスのダウンタイムを避ける誘惑に駆られるかもしれません。しかし、私たちの経験では、それは高額な修理、設備の交換、そしてメンテナンスが原因で発生するよりもはるかに長い時間、ラインが使用できなくなることにつながります。
SMTライン設備のメンテナンスチェックリストを作成することは、定期的な予防メンテナンスタスクを確実に実行するための一つの方法です。さらに一歩進んで、PCBアセンブリラインの各設備について綿密なサービスログを記録することをお勧めします。正確な記録を保持すれば、最終的にはパターンが見えてきて、問題が発生する前に対応できるようになります。
フライングプローブテスターから通常1200時間の生産時間を得てからメンテナンスが必要になることがわかっていれば、そのSMTライン設備のメンテナンスを計画し、製造をスムーズに進めることができます。
一般的な故障
SMT設備ラインでは、熱ストレスにより電気的故障がよく発生します。特に、設備の電源を頻繁にオンオフする場合に発生します。この単純な行為の影響を認識することは、多くの一般的な問題の頻度を減らすことができる予防メンテナンスの一形態です。多くの電気部品は、熱ストレスにより故障する可能性があります。
SMTライン設備メンテナンスの一般的なタスク
中古のSMTピックアンドプレースマシンは、定期的なメンテナンスを行わないとラインでエラーを引き起こす可能性がある設備の1つです。特にノズルについては、定期的な清掃が必要です。メンテナンスが不十分なノズルは、誤った部品のピックアップ、部品の誤配置、さらには部品の反転につながる可能性があります。これらすべてが、最終的には基板の故障につながります。
SMTラインマシンのメンテナンスは、スクリーン印刷機からウェーブソルダリング機械、リフローオーブンまで、すべての設備に不可欠です。わずかなダウンタイムを費やす価値は常にあります。
