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カスタマイズ可能なSMTアセンブリマシン
SMTライン機器のメンテナンスが全体的な製造にとって重要な理由
あらゆる手段を講じて機器の故障を回避することは、私たちが知っているすべてのSMT生産ラインの目標です。ライン上の機器の故障は、貴重な時間とお金の無駄です。平均故障間隔（MTBF）を向上させる最良の方法は、定期的な予防メンテナンスをスケジュールし、実行して、生産に影響が出る前に問題を特定して修正することです。
景気後退期には、生産を継続し、収入を確保するために、予防メンテナンスのダウンタイムを避ける誘惑に駆られるかもしれません。しかし、私たちの経験では、それは費用のかかる修理、機器の交換、そしてメンテナンスが原因で発生するよりもはるかに長い時間、ラインが使用できなくなることにつながります。
SMTライン機器のメンテナンスチェックリストを作成することは、ルーチンおよび予防メンテナンスタスクを把握する1つの方法です。さらに一歩進んで、PCB組立ラインの各機器について綿密なサービスログを記録することをお勧めします。正確な記録を保持すれば、最終的にはパターンが見えてきて、問題が発生する前に対応できるようになります。
フライングプローブテスターから通常1200時間の生産時間を得てからメンテナンスが必要になることがわかっている場合は、そのSMTライン機器のメンテナンスを計画し、製造をスムーズに進めることができます。
一般的な故障
熱ストレス、特に機器の頻繁なオンオフにより、SMT機器ラインでは電気的故障が一般的です。この単純な行為の影響を認識することは、多くの一般的な問題の頻度を減らすことができる予防メンテナンスの一形態です。多くの電気部品は、熱ストレスにより故障する可能性があります。
SMTライン機器メンテナンスの一般的なタスク
中古のSMTピックアンドプレースマシンは、定期的なメンテナンスが行われない場合、ラインでエラーを引き起こす可能性がある生産ラインの機器の1つです。特にノズルについては、定期的な清掃が必要です。メンテナンスが不十分なノズルは、誤った部品のピックアップ、部品の誤配置、さらには部品の反転につながる可能性があります。これらすべてが、最終的な基板の故障につながります。
SMTラインマシンのメンテナンスは、スクリーンプリンターからウェーブソルダリング機械、リフローオーブンまで、すべての機器にとって不可欠です。わずかなダウンタイムでも常に価値があります。
