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このシステムは,LEDストライプ生産におけるPCB分離のために特別に設計されており,様々なPCBボードにも適応可能で,汎用的な分離タスクのために異なるサイズのスペッサーで動作します.設備は主に3つのカテゴリーに分かれています:PCBストライプ切断機,ステアリング双方向輸送PCBV-CUTマシン,PCBV-CUTマシン.
自動PCBストライプ切断機: メイディングが開発・生産した旗艦モデルで,この機械は溶接マスクを適用してPCBを直接切ります.V槽のステップをスキップして,一度に分離を完了.
ステアリングバイダイレクトコンベア PCB V-CUT マシン:様々な照明装置の電球PCBのV切断操作に理想的です.それは1回のパスでボードの2つの方向にV槽を切ります.
メイディングのPCBセパレーターは 高品質で高性能なモーターを搭載し, 効率的なボード輸送のために 超強い防滑ゴムロールを複数セット搭載しています.水冷却技術 は 道具 の 寿命 を 大きく 延長 する客の板厚さに基づいて,スムーズで,バブルフリー切断エッジを保証し,生産精度を維持,効率を向上させる.
| マシン名 | オートPCB V-CUTマシン | 自動PCBストライプ切断機 | ステアリング 二方向伝送PCB V-CUTマシン |
| 機械モデル | MDV-380B | MDV-380C | MDV-480+380 |
| プレートの最小長さ | 400mm | 300mm | 140mm |
| プレートの最大長 | 1250mm | 1250mm | 400mm |
| 板の最小幅 | 150mm | 120mm | 120mm |
| 最大ボード幅 | 330mm | 330mm | 300mm |
| プレートフード速度 | 6〜10m/min (調節可能) | 1〜2.5m/min (調節可能) | / |
| 板 の 重さ に 耐える | 300キロ | 250KG | / |
| 給水槽の総深さ | 380mm | 350mm | / |
| 補給パシュート ストロックの深さ | 350mm 長板と短板の調整,速度調整可能 | 330mm | / |
| 水を吸収する綿のカスタマイズ | 水を吸収する綿のオプションバージョン | ||
| 積載と卸荷方法 | 自動積載と卸載 | 自動積載と卸載 | 手動で読み込む |
| 操作システム | 操作を容易にするPLCシステム | ||
| 電源 | 3相5ワイヤ AC380V 5.0KW | 3相5ワイヤ AC380V 4.5KW | |
| 空気供給 | 0.5MPA-0.7MPA | / | |
| 機械の寸法(L*W*H) | 1400*2900*1700mm | 1400*3100*1700mm | 2000*1350*1100mm |
| 機械の重量 | 640KG | 640KG | 563KG |
| マシン名 | 半自動 V-CUT 機械 | ||
| 機械モデル | MDV-380A | MDV-480A | MDV-580A |
| プレートの最小長さ | 150mm | ||
| プレートの最大長 | 150mm 制限なし | ||
| 最大ボード幅 | 330mm | 430mm | 535mm |
| プレートフード速度 | 0-13m/min (調整可能) | ||
| 水を吸収する綿のカスタマイズ | 水を吸収する綿のオプションバージョン | ||
| 積載と卸荷方法 | 手動で読み込む | ||
| 操作システム | ボタンスイッチパネルの操作 | ||
| 電源 | 3相5ワイヤ AC380V 3.0KW | ||
| 機械の寸法(L*W*H) | 1850*780*1100mm | 1850*880*1100mm | 1850*980*1100mm |
| 機械の重量 | 300キロ | 350kg | 380KG |
1複数のモーター オプション: 自動/半自動ボード給餌と収集モードを持つさまざまなモーターから選択します. ドライブ効率,速度,および現在の値をカスタマイズします.高度な生産精度を保証する.
2100種類以上のスペイサーを用意し,あらゆる隔離幅の要件に対応しています.
3粉塵と水のない操作: 粉塵除去システムと水を吸収するゴムロールは,板表面を磨きから保護しながら,粉塵が少ない環境を確保します.
生産効率を向上させるためのトップ選択:完全自動操作,V溝の必要がない,一歩で直接板の分離. 1人の操作者は同時に10台まで管理することができます.伝統的な方法と比較して生産効率を数倍向上させる.
照明装置の球状PCBV切断用に特別に設計され,自動供給とCNC制御回転を備えています.手動操作の誤りを取り除き,生産効率を大幅に向上させる.
1生産量が高い製造業
自動機械:大量生産に最適で,人間の監督を最小限に抑え,継続的で効率的な操作のために,CNC技術を使用します.安定した出力と高出力を要求する環境で優れています.
半自動機械: 適度に少量生産に適しており,完全な自動化コストなしで偶発的な設計変更に柔軟性がある.
2精度と複雑さ
自動化: マルチレイヤーPCBやマイクロバイアスの マイクロレベルの精度を確保します スマートフォンや医療機器などの高度な電子機器では極めて重要です
半自動: シンプルな設計では十分な精度を提供しますが,複雑なレイアウトでは手動調整が必要かもしれません.
3複数の層とHDIボード
オートマティック:高密度インターコネクト (HDI) 設計において不可欠な層間接続 (盲目/埋葬バイアス) のために,掘削深さを動的に調整する.
半自動: 層特有のパラメータの操作者の入力が必要で,複雑な多層プロジェクトでの拡張性を制限する.
4柔らかいPCBと硬いPCB
オートマティック: 特殊なドリルビットと適応速度制御を使用して,繊細な柔軟な材料を損傷なく処理します.
半自動:操作者の専門知識に依存して設定を調整し,フレックス回路の一貫性に課題を提示します.
