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特徴 1.
設置とデバッグは簡単で,作業圧は0.5MP以上で,220VのACが動作できます.十分なスペース (メインフレームには2つの作業台があります)3 組み立てライン:機器はローラー組み立てラインを搭載しています.直接リフロー溶接に接続できる4. カメラ検知・識別システム:高精度カメラとレンズを使用して,PCBボードのタイプを自動的に区別し,PCBボードの位置を記録します.インテリジェントを達成するために操作ステップを減らす. 5. 安定した品質,シンプルな構造,低保守コスト
主要な要素
この機械は6つの部品で構成されています:パイプライン輸送システム,PCBボードグリップシステム,PCBボード作業プラットフォーム,CCDビジョンシステム,空気システム,操作制御システム.
1組み立てラインの輸送システム:
構成:トランスミッションチェーン,ギア,ベルト,ステップモーター,屋根装置など 機能: 顧客によるリフロー溶接に直接接続したり,顧客による組立ラインに接続したりできます.高性能のステップモーターで 組み立てラインを高速化します 顧客によるリフロー溶接の4倍以上この方法でPCB板間の距離が完全に開けられ,後部グリップシステムのための材料を掴むのに十分な時間があります.PCBボードの転送は傾きが容易ではないことを保証するために,組立ラインの前面はベルトドライブを採用裏端は,ローリングによって駆動されるので,板は,屋根のメカニズムによって下から便利に上げられ,アグリップボードの汎用性を確保できます.
2.PCB板のグリップシステム 構成:
移動ガイドレール,グリッパー構造,ステップモーター,同期ベルトなど . 機能:両握りメカニズムは,それぞれ走路の前側と後側に分布している.両握りメカニズムは独立して動作する.各握り機には2つの作業台が装備されている.各マシンに4種類のPCBボードが設置できます
3.PCB作業プラットフォーム
4つの作業プラットフォームで構成され,保管することができます4種類の回路ボード,各種の回路ボードと 2つの場所,合計 8つの場所を保存することができます. 4つのプラットフォームは,自動的に上下することができます.各プラットフォームに回路板が詰められている.顧客がボードに来る頻度を最小限に抑えることができます.
4.CCDビジョンシステム 構成:
高解像度のカメラ,レンズ,光源など 機能: カメラはPCBの形状を測定してPCBタイプを区別し,その後,組み立てライン内のPCBの位置を計算し,PCBグリップシステムに送信します.
5パネウマ系 構成:
空気フィルター 2 パーツ,シリンダー,電磁弁,など 機能: 屋根の持ち上げを制御し,材料の持ち上げを握る.
6操作制御システム
産業用コンピュータ,PLC,ドライバ,モーター,カウンター,光電気センサーと信号モニタリングシステムで構成されています.ユーザの利用を大幅に容易にする.
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名前 |
技術パラメータ |
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PCB の最小 サイズ |
50 × 50 mm |
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PCB 最大サイズ |
600 × 400 mm (1500 × 400 に調整できる) |
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サポートシステム |
中央に平行にクランプ 両側にある爪を駆動 |
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輸送機の速度 |
MAX 200mm/s プログラム可能 |
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輸送機の高さ |
860ほら940mm |
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輸送機の方向 |
左 右 右 左 |
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サイクルの時間 |
< について8s |
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電源入力 |
aC 220V ± 10%, 50/60HZ, 2 kw 単相 |
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機械の寸法 |
2100 ((L) × お客様が定義した (W) × 1680 ((h) mm |
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体重 |
約800kg |
電子機器製造,消費者電子機器,自動車電子機器,通信機器,航空宇宙,医療機器,LED照明,コンピュータおよび周辺機器,スマートホーム,スマートロジスティクス電子機器の小型化と高電源比
