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自動オンライン選択波溶接 双波溶接とSEL-31EM DIP選択リフロー溶接機
プログラムの強みについて概要
(1) 統合された完全機能モデル,全運動プラットフォーム統合スプレーと溶接,コンパクトなスペース.
(2) PCBプレート固定,スプレー,溶接プラットフォーム移動.
(3) 高質の溶接で溶接の通過率が大幅に向上します.
(4) SMEMAのオンライン輸送のモジュール設計,柔軟なライン形成の顧客を支援する.
(5) 完全なPC制御.すべてのパラメータはPCで設定され,移動経路,溶接温度,フルックスタイプ,溶接タイプ,n2温度など,PCで設定され,PCメニューに保存できます.最良の追跡能力と,繰り返しの溶接品質を簡単に取得できる.
| 機械 名前 | SEL-31EM |
| 一般的な | |
| 寸法 | L2850 x W1650 x H1650mm |
| 一般的 パワー | 18kw |
| 消費 パワー | 5〜7kw |
| パワー 供給 | 3相 5本のワイヤー システム 380V |
| 純 体重 | 1500KG |
| 必要 空気 源 | 3 から 5 バール |
| 必要 空気 流れ | 8〜12L/分 |
| 必要 N2 圧力 | 3〜4 バール |
| 必要 N2 流れ | 大きい より 3 キュービック 時間 |
| 必要 N2 純度 | >99.998% |
| 必要 疲れる |
上から について 噴霧:800~1000cbm/h 上から について ティン ストーブ:600~-800cb m/h |
| キャリア あるいは PCB | |
| キャリア | 必要なこと |
| マックス キャリア サイズ |
500ポンド X について W500MM 注記: W は 機械 幅 方向性 |
| マックス 溶接器 面積 |
500ポンド X について W500MM 注記: W は 機械 幅 方向性 |
| プレスプレス エッジ | 5mm 上から |
| コントロール & 輸送機 | |
| コントロール | PLC + コントローラー |
| 輸送機 幅 | 100〜500MM |
| 輸送機 タイプ | ピン チェーン 輸送機 について 流動する & 前熱 ローラー 輸送機 について 溶接 |
| 輸送機 厚い | 2----6mm |
| 輸送機 方向性 | 左 に そうだ |
| 輸送機 上へ クリアランス | 100MM |
| 輸送機 底部 クリアランス | 60MM |
| 輸送機 負荷 | L についてエース 10kg以上 |
| 輸送機 鉄道 | アルミニウム 鉄道 |
| 輸送機 高さ | 900+/-30mm |
| 提案について テーブル(流動する) | |
| 提案 軸 | X について Y |
| 提案 コントロール | サーボ コントロール |
| 位置 精度 | + / - 0.05 mm |
| シャーシ | メタル 溶接 |
| 流量 管理 | |
| 流れ ノジル | ジェット バルブ |
| ノジル 耐久性 | ステンレス 鉄鋼 |
| 流れ タンク 容量 | 3L |
| 流れ タンク | 圧力 タンク |
| アルコール タンク 容量 | 1L |
| アルコール タンク | 圧力 タンク |
機械の説明
第1部 ソフトウェア
選択溶接に関する私たちの8年間の経験,良好な追跡能力,Windows7システムベースで,
経路プログラム,移動速度,滞在時間,空移動速度,Zの高さ,波の高さなどすべての異なる溶接サイトのためにプログラムされたために背景としてスキャン画像を使用
溶接過程をカメラで見せよう
重要なパラメータは 温度,速度,圧力など コンピュータソフトウェアによって 完全に監視されています
各特定のPCBの後,波の高度をチェック&校正するために,オートウェーブ高さ校正機能を持つようにアップグレードすることができます.
各特定のPCBの後にPCBのマークポイントを確認するために,PCBの位置オフセットを減らすために,マーク位置付け機能とアップグレードすることができます.
溶接機内のPCBのメニューについて,すべての情報は1つのファイルに保管されます.それはPCBの寸法と画像,使用されたフルックスタイプ,溶接器のタイプ,溶接器のノズルタイプ,溶接器の温度,N2温度移動経路と各場所の関連波の高さ
顧客が同じPCBを溶接すると 履歴書でどのように作られたかについての完全な情報を得ることができます
LOG機能で,異なる権利でソフトウェアを入力する 3 レベルを提供します. その間,機械の動作とアラームを記録することができます.
第2部分:運動システム
鋳型アルミニウムで自己設計の動きテーブル 軽量で速い動き速度
パナソニックのサーボモーターとドライバは,安定した駆動力を供給し,導航のためにスクリューポールと線形ギルドレールがあります. 宝貴な位置,少ない騒音,安定した動き.
動きテーブルの上に塵防止プレート,フルースや溶接ドロップを避けるためにボールスクリューを損傷します.
第3部 流体システム
標準は輸入ジェットバルブで装備され,小さな流点で貴重な流体効果を得ます. 流体固体含有量は10%未満であることを注意してください.
流量量に影響を受けずに圧力を安定させる.
第4 部分: 予備 熱
輸送機の上部と下部にはIR予熱装置が装備されています.位置は調整できます.
熱比はPCによって調整できます 0~100%
第5部 溶接器
溶接温度,N2温度,波の高さ,波の校正など すべてソフトウェアで設定できます.
溶接器はTi製で 漏れがない 鉄の暖炉が外にある 頑丈で早く熱される
溶接器は,迅速なコネクタで配線されています. 再配線を必要とせずに溶接器を交換する場合,単にプラグ&プレイします.
N2線上加熱システムで 溶接を完全に湿らせ 溶接の残留を減らす
溶接レベルチェックとアラーム
第6部分:コンベア
固定・移動型コンベヤー用のステップモーター駆動
また,溶接ノズルがボードの縁に3mm近づけるようにしてください.
輸送機でPCBを固定するシステム
第7部分:機械のシャーシ
厚い金属板をベースとして,振動を軽減し,機械をより安定させる.
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