Add to Cart
このヤマハの2レーンピックと場所は,理想的な変形ミックス /変形ボリュームPCB組立生産です. 3つのマウントヘッドから選択された低影響のマウントを提供しています.008004" (0201 mm) から大きな奇形SMDまでをマウントできる.
二重車線は,新しい設置可能性を開く.例えば,両車線で"互いを助け合う"ための,搭載頭を支える技術革新.
異なるヤマハオリジナルの機能は,同じフロアスペースで生産性の2倍で完全な2レーンラインを実現します
ヤマハ1ヘッドソリューションは,チップコンポーネントの高速マウントと,中~大型コンポーネントの柔軟性を兼ね備えています.
RMヘッド:新開発されたヘッドで,高速チップのマウントと12mm,T6.5mmまでの中型部品の柔軟性の両方を実現する.
HMヘッド: 10 つの完全に実証されたインラインヘッド + スキャンカメラを通じて,大型部品の高速マウントと柔軟性を実現します.
デュアルステージ:ヤマハのユニークな"内部デュアルステージ"は,単一レーン経由でデュアルレーン設置などの機能を含む高効率を提供します.L810mmまでの大型PCBも同様に処理できます.
Yamahaのユニークなソリューションは 高ミックス生産中でも 動作速度が低下しないことを保証します
ALF:非熟練操作を成功裏に実現するためにユニークなセンターオープン方法を適用します. テープとロールのプリセットにより労働を節約します.
ZSフィッダー:リールを固定して片手に持ち運ぶことができる軽量単一フィッダーにより,リールセットタスクの外部設定/交換が可能.これは操作者の負荷を大幅に軽減します.
ノンストップフィッダー交換型キャリッジ: 設置中にフィッダーを挿入/取り外し,機械の停止時間なしでフィッダーを交換することができます.軽量 と コンパクト な 設計 で 操作 者 の 作業 負荷 が 軽減 さ れ ます.
IT オプション - コンポーネントが残るカウンター: 部品不足 (ストックアウト) の事前警告を与え,機械が停止する前にスペアテープとロールを準備し,テープをスプライスすることができます.
自動切換: 次のPCB・セットが到着すると,連続的に"次の切換"を実行することで,切換エラーを防止し,多接続線上の機械切換停止時間を短縮します.自動プッシュアップピンチェンジャーオーバーも利用可能.
高価な製品を組み立てるために必要な高品質のマウントを実現するソリューションです
サイドビューカメラ機能は,部品のピックアップ位置 (姿勢) を検知するためにノズルの先端画像をモニターし,欠落した部品,垂直 монтажエラー,逆向きの部品などの部品を検知します.
組み立て中に超小型の部品への影響を減らすために,不支えまたはサポートされていない重量は劇的に軽くなった
ノズルID管理は,ショットの数に基づいて理想的な保守を可能にします. ANCホルダーは1回にマウントまたは取り除きます.また,より簡単にノズルの保守を確保するために外部ノズルのクリーナーから設定および取り除きます.
自動回復と自動診断機能は,ノズルヘルスケアとフィッダーメンテナンスの警告によって実現されます.高品質の生産とともにノズルとフィッダー状態のノズルとフィッダー.
IT オプション - 生産設定 検証は,部品交換および再充填中にバーコードチェックを通じて品質を保証します. また,材料時間制限管理とビンコード管理タスクも処理します.
M2M ソリューションは,革新的な追跡性をサポートし,操作者の特別なスキルを必要とせず,欠陥発生の原因を簡単に分析します
IT オプションの追跡機能は,部品の検証中にID情報を利用して,欠陥のあるパートの範囲を特定します.
ALL Image Tracerは,コンポーネント認識中に画像を保存し,欠陥が発生した場合に因子分析を適用します.サイドビューカメラからの画像も保存できます.
ダッシュボードは,より良い生産性と品質をサポートするために,動作速度とマウント品質を分析します.YSi-V と All Image Tracer に リンク さ れ て いる N 点 解析 機能 は,欠陥 の 原因 を 迅速 に 特定 する 助け に なり ます.
| モデル | YRM20 | ||
| 超高速回転型RMヘッド | 高速通用車 | 奇形部品 | |
| 線型HMヘッド | 線型FM (柔軟な多用) ヘッド | ||
| ノズル (1頭単位) | 18 | 10 | 5 |
| 適用される部品 | 0201mm から W12 x L12mm | 0201mm から W55 x L100mm | 03015mm から W55 x L100mm |
| 高さ6.5mm以下 | 高さ15mm以下 | 高さ30mm以下 | |
| 装着能力 | 2光線: 115,000CPH (最適な条件下) | 2光線: 98,000CPH (最適条件下) | 2光線: 35,000CPH (最適条件下) |
| 最適な条件で | 1光線: 57,500CPH (最適な条件下) | 1光線: 49,000CPH (最適な条件下) | 1光線: 17,500CPH (最適条件下) |
| (高生産モード) | |||
| マウント精度 | ±0.025mm Cpkほら1.0 (最適条件下では) | ±0.035mm Cpkほら1.0 (最適条件下では) | |
| (高精度モード) | |||
| 部品タイプ数 | フードキャリ交換:最大128種類 = 32フィッダー × 4 (8mmテープフィッダーへの変換) | ||
| 固定プレート:最大 128種類 (8mmテープフィッダーへの変換),トレイ:最大 60種類 (eATS30 x 2 装備した場合) | |||
| PCBの寸法 | 1本線: (単行車線) | ||
| 標準仕様: L50 x W50mm から L510 x W510mm,オプション: L50 x W50mm から L810 x W510mm | |||
| 2段線: (二段線) | |||
| 1PCB輸送: L50 x W50mm から L810 x W510mm, 2PCB輸送: L50 x W50mm から L380 x W510mm | |||
| 電源 | 3相交流 200/208/220/240/380/400/416V +/-10% 50/60Hz | ||
| 空気供給源 | 0.45MPa以上,清潔で乾燥状態 | ||
| 外部寸法 | L1,374 x W1,948 x H1,445mm | ||
| (予測を除く) | |||
| 体重 | 2本線: 約2,250kg (メインユニットのみ), 1本線: 約2,150kg (メインユニットのみ) | ||
超高速回転型RMヘッドが 115,000CPHに達する!
ロータリーヘッドは,小さな部品の部品のマウタビリティを高めます.これにより,ヘッドの交換は必要ないため,高速な生産を維持できます.これは"頭"のソリューションのコンセプトを継続するのに役立つ技術ですこのヘッドは,超小さな0201mmの部品から,6.5mmの高さの12x12mmの寸法を持つ中型奇形な部品まで,部品を扱うことができます.
部品転送速度が劇的に改善された.超高速のRMヘッド部品ピックアップがサポートされ,高生産性を達成.
テープを切って挿入する簡単な作業により,部品供給作業の負荷が軽減されます. 2つのロールを設定することで,部品供給のタイミングを均衡させることができます.部品供給の故障による路線停止のリスクを最小限に抑える.
高速車多用途の直線型HMヘッド
超細い0201mmの部品から 55 x 100mmの大きな部品まで 15mmの高さまで 高速で柔軟な操作を可能にしますHMヘッドとRMヘッドを組み合わせると,すべての種類の部品の高速マウントを実現.
超小型03015mmチップから30mmの高さまで,超大型55x100mmの部品まで処理できる超広範囲ヘッド. フォース制御も利用可能.
共通のプラットフォームを確立することで,生産モードとマウント能力に応じてX軸を構成するために1梁と2梁から選択することができます.
共通のプラットフォームを確立することで,生産モードとマウント能力に応じてX軸を構成するために1梁と2梁から選択することができます.
