
SMT は表面実装技術 (Surface Mount Technology の略) であり、現在、電子機器アセンブリ業界で最も人気のある技術およびプロセスです。
SMT には、表面実装技術、表面実装機器、表面実装コンポーネント、および SMT 管理が含まれます。特徴:電子製品の高い組立密度、小型、軽量。パッチ コンポーネントのサイズと重量は、従来のプラグイン コンポーネントの約 1/10 にすぎません。SMTが一般的に使用された後、電子製品の体積は40%〜60%減少し、重量は60%減少します。%~80%。高い信頼性と強力な防振能力。はんだ接合不良率が低い。高周波特性は良好です。電磁干渉と無線周波数干渉の低減。自動化が容易で、生産性が向上します。コストを 30% ~ 50% 削減します。材料、エネルギー、設備、人員、時間などを節約します。
自動SMTライン全体には、自動プリンター、コンベア、ピックアンドプレースマシン、リフローオーブンが含まれます
では、リフロー炉とは?
電子製品のプリント基板は小型化の要求からチップ部品が登場し、従来のはんだ付け方法では対応できませんでした。当初、ハイブリッド集積回路基板の組み立てにはリフローはんだプロセスのみが使用されていました。組み立ててはんだ付けする部品のほとんどは、チップコンデンサ、チップインダクタ、実装トランジスタ、およびダイオードでした。SMT 技術の発展に伴い、さまざまな SMC および SMD が実装技術の一部として登場しました。それに伴い、リフロー工程の技術や設備も進化。すでにほぼすべての電子製品に適用されています。
特徴:
1) 寸法: 4900*1270*1450 (mm)
2) 開始総電力: 45KW、通常: 8KW
3) 温度管理ゾーン: 8 加熱ゾーン、8 加熱ゾーン、2 冷却ゾーン
4) 暖房の長さ: 3000MM
5) 温度。精度:±1℃
6) 基板温度偏差:±2℃
7) 加熱時間: <25分
8) 網の速度: 0-1.8M/MIN
9) 網の高さ: 900±20mm
10)メッシュ幅: 480 mm
11) 輸送モード: メッシュベルト
12) PCB サイズ: 50~350 mm、調整可能
13) はんだペーストの種類を適用: 鉛フリーはんだ/普通のはんだ;
14) 該当するコンポーネントの種類: BGA、CSP など片面/両面;
15)力は保護します:UPS;
16)制御方法: 完全なコンピュータ制御;
17)ねじ: 炉の電気ねじ
18)重量: 1800KG
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