厚さ0.8-1.6mm パーソナルPCB組成部品 標準IPCクラス2または3

表面マウント技術 (SMT): 表面マウント技術は,印刷回路組成において広く使用されている方法である.表面マウント部品をPCBの表面に直接配置することを含む.透孔コンポーネントの必要性をなくし,より高いコンポーネント密度とより小さなPCBサイズを可能にするSMTコンポーネントは通常,小さく軽く,より優れた電気性能を提供します.

透孔技術 (THT): 表面マウント技術が普及している一方で,透孔技術はまだ特定のアプリケーションで使用されています.特に堅牢な機械的な接続や高電力処理能力を必要とする部品には孔を通る部品は,PCBに穴を掘り込み,反対側で溶接される.THTコンポーネントは機械的強度を提供し,機械的ストレスの高いアプリケーションに適しています.

自動 組み立て: 効率 と 精度 を 向上 する ため,印刷 回路 の 組み立て プロセス の 多く は,自動 機器 を 利用 し て い ます.自動ピック&プレイスマシンがPCBに表面マウント部品を正確に配置するために使用されますこれらの機械は,手動組み立て方法と比較して,大きな量を処理し,配置精度を向上させ,組み立て時間を短縮することができます.

組み立てのための設計 (DFA): 組み立てのための設計は,簡単かつ効率的な組み立てを確保するためにPCB設計の最適化に焦点を当てたアプローチです.DFAの原則は,ユニークなコンポーネントの数を最小限に抑える組み立て過程でエラーや欠陥が発生するリスクを最小限に抑えるため,組み立てステップの数を削減し,部品の配置を最適化します.

イン・サーキットテスト (ICT): イン・サーキットテストは,組み立てられた回路の電気的完整性と機能性を検証するために使用される一般的な方法である.電圧 を 測定 する 専用 の 試験 探査機 を 用いる電気回路や短回路,部品の故障を迅速に識別できます.組み立てられた回路が要求された仕様を満たしていることを確認する.

機能試験:機能試験は,組み立てられた回路が意図されたように動作し,望ましい性能基準を満たしていることを確認するために行われます.通常の動作条件下で回路の機能とパフォーマンスを確認するためにインプットを適用し,出力をチェックすることを含む機能試験は,回路の複雑性と試験要件に応じて,手動または自動化試験機器を使用して行うことができます.

品質管理: 印刷回路の組み立てにおいて,最終製品が要求される基準を満たしていることを保証するために,品質管理は不可欠である.組み立ての様々な段階での様々な検査と試験プロセスを含みます視覚検査,自動光学検査 (AOI),X線検査,電気検査を含む.品質管理措置は,あらゆる欠陥や問題を特定し,修正するのに役立ちます.組み立てられた回路が望ましい品質と信頼性を満たしていることを確認する.

印刷回路の組み立てにおける最良の慣行に従い,品質管理措置を実施することで,製造者は,顧客の要求と業界基準を満たす高品質の電子システムを生産することができます..

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KAZ回路があなたのためにできること

• PCB製造 (プロトタイプ,中小規模,大量生産)
• 部品の調達
• PCB組立/SMT/DIP
• ボックスの構築と試験

PCB/PCBAの完全な引用を得るために,下記の情報を提供してください:

• 詳細なPCBの仕様を含むゲルバーファイル
• BOM リスト (Excel fomart で より よい)
• PCBAの写真 (以前PCBAを製造したことがある場合)

会社情報:
 

KAZ Circuitは,2007年以来,PCB&PCBAの製造者として活動しています.硬柔板と多層板.

ロージャーボード,メグトロンマテリアルボード, 2&3ステップHDIボードなどの製造に強い力があります.

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