容量	ダブルサイド: 12000平方メートル / 月複数層: 8000平方メートル/月
最小線幅/ギャップ	4/4ミリ (1ミリ=0.0254ミリ)
板の厚さ	0.3~4.0mm
層	1~20層
材料	FR-4,アルミ,PI
銅の厚さ	0.5~4オンス
材料Tg	Tg140~Tg170
最大PCBサイズ	600*1200mm
穴の大きさ	0.2mm (+/-0.025)
表面処理	HASL,ENIG,OSP

印刷回路板 (PCB)電子機器の基本部品であり,様々な電子部品を接続し支える物理的基盤である.電子システムの機能と信頼性において重要な役割を果たします.

主要な側面電子印刷回路板その中には:

層と組成:

PCBは通常,複数の層から構成され,最も一般的なのは2層または4層の設計です.

これらの層は,伝導経路として働く銅と,ガラス繊維 (FR-4) や他の特殊材料などの伝導性のない基板でできています.

他の層には,電力配給とノイズ削減のためのパワーと地面平面が含まれます.

インターコネクトと追跡

銅層は電気を伝達する信号や電力を伝達する経路として導電線を形成するために刻まれています

バイアスとは,複数の層の相互接続を可能にする,異なる層の間の痕跡を接続する,塗装された穴です.

トレース幅,距離,ルーティングパターンは,信号の整合性,インピーダンス,および全体的な電気性能を最適化するために設計されています.

電子部品:

電子コンポーネントは,集積回路,レジスタ,コンデンサ,コネクタなど,PCBにマウントされ溶接されます.

これらのコンポーネントの配置とルーティングは,最適なパフォーマンス,冷却,および全体的なシステム機能を確保するために重要です.

PCB製造技術:

PCB製造プロセスは,通常,ラミネーション,掘削,銅塗装,エッチング,溶接マスクの適用などのステップを含みます.

レーザードリリング,高度なプラチング,多層コラミネーションなどの先進技術は,専門的なPCB設計に使用されています.

PCB組立と溶接:

電子コンポーネントをPCBに手動または自動で配置し,溶接する.

リフロー溶接と波溶接は,コンポーネントを接続するための一般的な自動化プロセスです.

試験と品質管理:

PCBは,信頼性と性能を確保するために,視覚検査,電気検査,機能試験などの様々な試験および検査プロセスを経験します.

製造中の検査や製造可能な設計 (DFM) のような品質管理措置は,PCB生産における高い基準を維持するのに役立ちます.

電子PCB消費電子機器,工業機器,自動車システム,医療機器,航空宇宙機器,通信機器など,様々な用途で使用されています.PCB 技術の進歩高密度インターコネクト (HDI) PCBや柔軟性のある PCB の開発などにより,より小さく,より強力で,よりエネルギー効率の高い電子機器が作られるようになりました.

2層FR4 1.0mm 1オンス浸透金印刷回路板PCBのより多くの写真