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大長FR4PCBAコンポーネント組立回路試験機能 SMTPCB組立PCB組立サービス
特徴
KAZ回路があなたのためにできること
PCB/PCBAの完全な引用を得るために,下記の情報を提供してください:
| 容量 | 双面型:12000平方メートル/月 複数層: 8000平方メートル/月 |
| 最小線幅/ギャップ | 4/4ミリ (1ミリ=0.0254ミリ) |
| 板の厚さ | 0.3~4.0mm |
| 層 | 1~30層 |
| 材料 | FR4,アルミ,PI,MEGTRON材料 |
| 銅の厚さ | 0.5~4オンス |
| 材料Tg | Tg135~Tg170 |
| 最大PCBサイズ | 600*1200mm |
| 穴の大きさ | 0.2mm (+/-0.025) |
| 表面処理 | HASL,ENIG,OSP |
KAZ Circuitは,2007年以来,PCB&PCBAの製造者として活動しています.硬柔板と多層板.ロージャーボード,メグトロンマテリアルボード, 2&3ステップHDIボードなどの製造に強い力があります.
7つのSMT生産ラインと2つのDIPラインに加えて,私たちは顧客にワンストップサービスを提供しています.
SMTPCB組成 処置:
PCBの準備:
溶接器の質に影響する汚染物質を除去するためにPCB基板を清掃する.
部品を配置する銅パッドを識別するために,PCBに溶接マスクを塗り込む.
溶接性を高めるため,銅パッドにENIG (無電化ニッケル浸水金) のような表面処理が適用されます.
溶接パスタ印刷:
スタンシルをPCBの上に置き スタンチルの開口がPCBの銅パッドに一致します
溶接パスタ (溶接合金粒子とフルックス混合物) をステンシルに引っ張って,溶接パスタをPCBのパッドに堆積します.
ステンシル厚さ,溶接パスタの体積,スクージ圧の正確な制御は,一貫した溶接パスタ堆積のために重要です.
エレメントの配置:
オートマティック ピック アンド プレイス マシン は 視覚 システム を 用い て 部品 の 位置 を 正確 に 特定 し て 溶接 ペスト に 配置 し ます.
コンポーネントの方向性,コプラナリティ,位置精度は信頼性の高い溶接器の接合に不可欠です.
コネクタやヒートシンクなどの追加部品は手動で配置できます.
リフロー溶接
PCB部品は,慎重に制御された温度プロファイルを持つリフローオーブンを通過します.
溶接パスタは溶け,部品の電線とPCBパッドを湿らせ,冷却すると溶接接体を形成します.
鉛のない (チン・シルバー・銅のような) 溶接合金など,異なる溶接合金には,特定のリフロー温度プロファイルがあります.
検査と試験:
視覚検査 (手動または自動) 部品の適切な配置,溶接器の質,潜在的な欠陥の確認.
自動光学検査 (AOI) システムは,機械視力を用いて,問題を迅速に特定し,位置付けます.
電気テスト (イン・サーキットテスト (ICT)) や機能テストなどで,PCBの電気性能を検証する.
清潔で適合性のあるコーティング (オプション):
PCB組件は,残った溶接パスタまたは流体を除去するために清掃プロセスを受けることができます.
コンフォームコーティングは,湿度や環境耐性を高めるためにPCBに適用できるポリマー保護層です.
SMTPCB組成電子製品の高品質と信頼性を確保するために,プロセス全体の厳格な管理を必要とします.現代の電子機器製造におけるSMTの広範な使用に不可欠です.
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