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鋼管の付属品

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Sindara Steel Co.,Ltd

シティ：changsha

省/州：hunan

国/地域：china

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CS SMLS パイプ

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産地 :湖南

最低注文量 :1pcs

支払条件 :L/C,T/T,D/P

供給能力 :日当たり500トン

配達時間 :注文量によって異なります.

パッケージの詳細 :包装済みプラスティックキャッププラスティックキャップ防水紙/袋

製品名 :CS SMLS パイプ

過剰摂取 :1/8フィート - 36フィート

WT :SCH 10, 30, 40, 60, 80, 120, 140, 160, XS, XXS,性感染症

長さ :5.8/6/11.8/12m

パイプ標準 :ASTM A106/A53/A500/ASME SA106/SA53/DIN1629/JIS G3444/G3445/G3452

適用する :流体伝送のためのガス,水,油の変換

鉄鋼類 :ASTM A53/ASTM A106:GR A,GR B,GR CASME,ASME A500:GR.A,GR.B,GR.C,GR.D

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記述

縫合のない鋼管は,その名前から示唆されるように,縫合または溶接接接合体のない管である.縫合のない鋼管は,通常は円状の横切りの管状の部分または空心シリンダーである.,主に流れる物質を輸送するために使用される液体やガス (流体),スローリー,粉末,小固体の質量.

標準:ASTM A106/A53/A500/ASME SA106/SA53/DIN1629/JIS G3444/G3445/G3452

認証:ISO 9001,ISO 14001,ISO 45001,CE

外径: 1/8 - 36インチ (10.3-914.4mm)

壁厚さ: 1.25 - 50mm

長さ:ランダム長さ,固定長さ,SRL,DRL

鋼材のグレード:

ASTM A53/ASTM A106:GR A,GR B,GR CASME

ASME A500: GR.A,GR.B,GR.C,GR.D

試験が必要:

化学分析,機械試験,視力検査,緊張試験,次元検査,屈曲試験,平坦化試験,衝撃試験,DWT試験,NDT試験,水力学試験,硬度試験

化学組成と機械特性

スタンダード	グレード	化学成分 (%)					メカニカルプロパティ
		C について	そうだ	ミニ	P	S	張力強さ (Mpa)	収力強さ (Mpa)
ASTM A53	A について	≤0.25	-	≤0.95	≤0.05	≤0.06	≥330	≥205
	B について	≤0.30	-	≤12	≤0.05	≤0.06	≥415	≥240
ASTM A106	A について	≤0.30	≥0.10	0.29 - 106	≤0.035	≤0.035	≥415	≥240
	B について	≤0.35	≥0.10	0.29 - 106	≤0.035	≤0.035	≥485	≥275
ASTM A500	A について	≤0.26	-	≤135	≤0.035	≤0.035	≥310	≥230
	B について	≤0.30	-	≤140	≤0.045	≤0.045	≥400	≥290
	C について	≤0.23	-	≤135	≤0.035	≤0.035	≥425	≥315
	D	≤0.27	-	≤140	≤0.045	≤0.045	≥400	≥250

炭素無縫鋼管の許容量

管の種類	パイプサイズ (mm)	許容性
ホットロール	過剰摂取 <50	±0.50mm
	OD≥50	±1%
	WT<4	±12.5%
	WT 4?? 20	+15%, -12.5%
	WT>20	±12.5%
冷たく抽出したもの	OD 6?? 10	±0.20mm
	OD 10?? 30	±0.40mm
	OD 30 円50	±045
	過剰摂取>50	±1%
	WT≤1	±0.15mm
	WT 1?? 3	+15%, -10%
	WT >3	+12.5%, -10%

パイプの名目サイズ		過剰摂取 (mm)	壁の名目厚さ
DN	NB ((インチ)	ASME	SCH10	SCH20	SCH30	性感染症	SCH40	SCH60	XS	SCH80	SCH100	SCH120	SCH140	SCH160	XXS
15	半インチ	21.3	2.11		2.41	2.77	2.77		3.73	3.73				4.78	7.47
20	3/4 インチ	26.7	2.11		2.41	2.87	2.87		3.91	3.91				5.56	7.82
25	1 "	33.4	2.77		2.9	3.38	3.38		4.55	4.55				6.35	9.09
32	1. 1/4 "	42.2	2.77		2.97	3.56	3.56		4.85	4.85				6.35	9.7
40	1.1/2"	48.3	2.77		3.18	3.68	3.68		5.08	5.08				7.14	10.15
50	2 "	60.3	2.77		3.18	3.91	3.91		5.54	5.54				8.74	11.07
65	2.1/2"	73	3.05		4.78	5.16	5.16		7.01	7.01				9.53	14.02
80	3cm	88.9	3.05		4.78	5.49	5.49		7.62	7.62				11.13	15.25
90	3.1/2"	101.6	3.05		4.78	5.74	5.74		8.08	8.08
100	4インチ	114.3	3.05		4.78	6.02	6.02		8.56	8.56		11.13		13.49	17.12
125	5インチ	141.3	3.4			6.55	6.55		9.53	9.53		12.7		15.88	19.05
150	6インチ	168.3	3.4			7.11	7.11		10.97	10.97		14.27		18.26	21.95
200	8インチ	219.1	3.76	6.35	7.04	8.18	8.18	10.31	12.7	12.7	15.09	18.26	20.62	23.01	22.23
250	10インチ	273	4.19	6.35	7.8	9.27	9.27	12.7	12.7	15.09	18.26	21.44	25.4	28.58	25.4
300	12インチ	323.8	4.57	6.35	8.38	9.53	10.31	14.27	12.7	17.48	21.44	25.4	28.58	33.32	25.4
350	14インチ	355.6	6.35	7.92	9.53	9.53	11.13	15.09	12.7	19.05	23.83	27.79	31.75	35.71
400	16インチ	406.4	6.35	7.92	9.53	9.53	12.7	16.66	12.7	21.44	26.19	30.96	36.53	40.19
450	18インチ	457.2	6.35	7.92	11.13	9.53	14.27	19.05	12.7	23.83	39.36	34.93	39.67	45.24
500	20インチ	508	6.35	9.53	12.7	9.53	15.09	20.62	12.7	26.19	32.54	38.1	44.45	50.01
550	22インチ	558.8	6.35	9.53	12.7	9.53		22.23	12.7	28.58	34.93	41.28	47.63	53.98
600	24インチ	609.6	6.35	9.53	14.27	9.53	17.48	24.61	12.7	30.96	38.89	46.02	52.37	59.54
650	26インチ	660.4	7.92	12.7		9.53			12.7
700	28インチ	711.2	7.92	12.7	15.88	9.53			12.7
750	30インチ	762	7.92	12.7	15.88	9.53			12.7
800	32インチ	812.8	7.92	12.7	15.88	9.53	17.48		12.7
850	34インチ	863.6	7.92	12.7	15.88	9.53	17.48		12.7
900	36インチ	914.4	7.92	12.7	15.88	9.53	19.05		12.7

スタンダード

ASTM A53	パイプ,鋼,黒,熱浸し,亜鉛塗装,溶接,シームレスに関する標準仕様
ASTM A106	高温使用のためのシームレス炭素鋼管の標準仕様
ASTM A500	冷式溶接式・無縫炭素鋼構造管の仕様

ホットローリングシームレス・スチール・ライン・パイプ製造/生産プロセス

Rolled Round Billets – Examination – Cut Off – Heating – Piercing – Elongation – Slight Tension Reducing – Straightening – Corp End Cutting Off – Visual Inspection – NDT – Hydrostatic Test – Ends Procession – Product Inspection – Painting and Marking – Packing – Warehousing

冷引 (ローリング) のシームレス鋼管の製造プロセス

Mother pipe (Normally for hot rolled pipe) – Inspection – Annealing – Ends Treatment (Hitting and Drilling hole) – Pickling – Grinding – Phosphorization (Annoit) – Cold Drawn (Rolled) – Degreasing and Cleaning – Heat treatment (Solution treatment) – Straightening – Hydrostatic test – Painting and Marking – Warehousing

プロセス

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