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ディレクト・ドライブのトルク モーターKMC600 5軸線の縦のマシニング センター
プロダクト変数
| 項目 | 技術的な変数 | KMC600 V | KMC600 U | KMC600 UMT （回転と） |
| 働く範囲 | 最高の振動diamete mm | — | Φ800 | Φ800 |
| 仕事台の直径mm | 1000x660 | Φ650x540 | Φ650 | |
| 最高プロダクト重量Kg | 1000 | 1000 | 500 | |
| ルート | X/Y/Z軸線の動きの量mm | 700/650/450 | 650 / 650 /450 | 650 / 650 /450 |
| 軸線の回転範囲 | — | -130°~+130° | -130°~+130° | |
| C軸線の回転範囲 | — | 無制限 | 無制限 | |
| 用具の紡錘 | 最高のトルクSI/S6 | 125/125/120/▲200▲ ▲ | 125/125/120/▲200▲▲ | 125/125▲ |
| 最高Rpm rpm | /10000の▲14000/18000の▲ | /10000の▲14000/18000の▲ | 14000/18000▲ | |
| 評価される力kw | 30 | 30 | 30 | |
| クランプ | HSK-A63 | HSK-A63 | HSK-A63 | |
| 紡錘中央水排出 | 支えられていない、支えられる▲ | 支えられていない、支えられる▲ | 支えられていない、支えられる▲ | |
| 紡錘指示 | 支えた | 支えた | 支えた | |
| ロックの位置 | 支えられていない | 支えられていない | 支えた | |
| 軸線ドライブ | 軸線ドライブ モード | — | モーター二重ディレクト・ドライブNmにトルクを与えなさい | モーター二重ディレクト・ドライブNmにトルクを与えなさい |
| 評価されるトルクNm | — | 3760 | 3760 | |
| C軸線ドライブ | C軸線ドライブ モード | — | ディレクト・ドライブのトルク モーター | ディレクト・ドライブのトルク モーター |
| 評価されるトルクNm | — | 860 | 700 | |
| 最高の送り速度 | Ｘ軸のＹ軸のZ軸m/分 | 48 | 48 | 48 |
| 軸線rpm | — | 30 | 30 | |
| C軸線rpm | — | 80 | 800 | |
| 制御決断 | X/Y/Z軸線mm | 0.001、0.0001▲ | 0.001、0.0001▲ | 0.001、0.0001▲ |
| C軸線 | — | 0.001°、0.0001°▲ | 0.001°、0.0001°▲ | |
| 完全なclose-loop制御 | X/Y/Z軸線 | 標準 | 標準 | 標準 |
| axis/C軸線 | — | 標準 | 標準 | |
| 正確さの位置 | X/Y/Z軸線mm | 0.008、0.005▲ | 0.008、0.005▲ | 0.008、0.005▲ |
| axis/C軸線 | — | 8"、5つ▲ | 8"、5つ▲ | |
| 繰り返される正確さを置く | X/Y/Z軸線mm | 0.005、0.003▲ | 0.005、0.003▲ | 0.005、0.003▲ |
| axis/C軸線 | — | 5"、3つ▲ | 5"、3つ▲ | |
| 用具の雑誌 |
容量 最高用具の直径mm |
36 | 36 | 36 |
| 最高用具の直径mm | Φ80 | Φ80 | Φ80 | |
| 最高用具の長さmm | 300 | 300 | 300 | |
| 最高用具の重量kg | 8 | 8 | 8 | |
| 付属品▲ | 無線調査mm | 繰り返されたaccuracy±0.003 | 繰り返されたaccuracy±0.003 | 繰り返されたaccuracy±0.003 |
| 自動q-sette mm | 繰り返されたaccuracy±0.003 | 繰り返されたaccuracy±0.003 | 繰り返されたaccuracy±0.003 | |
| 機械重量 | 純重量 | 約11トン | 13tonsについて | 13tonsについて |
| CNCシステム | 製造者 | KEDEの数値制御Co.、株式会社 | ||
| タイプ | GNC62バス モードCNCシステム | |||
| HMI | 15inches、191inches | |||
製品特性
改良されたガントリー フレームワークおよび完全な機械構造の設計
最適の紡錘サポート
1. 縦の等位の古典的な構造を使用して、よりよい紡錘の剛さを持ちなさい
2. 2腕のCNCrotaryの振動仕事台サポート
3. 4つのガイドの方法サポートを使用してＹ軸。中心にある運転者
4. 機械の環状用具の雑誌そしてベッドは一緒簡単な構造、スペース節約を組み立てた
工作機械のミネラル投げるフレーム
1. 熱膨張率は鋳鉄の一のより小さい熱変形の間違いの1/20だけである
2. ミネラル投げるフレームの弱まることは鋳鉄の6回-よりよい振動性能である
3. ワン・ステップ形成の技術は、それに続く処理の費用そして時を非常に減らす
4. 製造工程、国際的な精密機械の望ましいベッド材料の間の室温
ディレクト・ドライブ
1. よい動的応答の能力
2. 逆中断の接合箇所無し、伝達機械摩耗無し
3. トルク モーターを使用してメイン ドライブがの軸線を回すように
4. U/UMTのタイプC軸線は低速/高速トルク モーター製粉し、回る高精度を完了するために形成する
ドライブ重心
1. より強く、より滑らかにドライブ
2. 振動タイプ回転式テーブルが付いているドライブ重心
3. 実際には振動toeliminateの逆中断の接合箇所を抑制しなさい
4. 理想的な処理の性能をユーザーに与えなさい
製品開発を助ける有限な要素分析を使用して
1. 3Dモデルでoperationbasedスタティック ロードおよび動的を模倣しなさい
2. 機械の必要な剛性率を保障するために理想的で静的なそして動的特性に達するひとつひとつの機械部品を追求する数回の模倣され、変更され、設計
3. プロトタイプの終了する実験テストそしてモデル分析
5つの軸線の数値制御システム ハイライト
1. ブロックのスプラインの移動
2. 同期糸の切断
3. 円錐形の補入
4. 極座標の補入
5. 円柱表面の補入の・のスプラインの補入
6. 完全な5軸線の技術（RTCP TCTPの斜めの処理）
7. システム支援の無線調査、用具の設定ツールのアクセス
8. 間違いの補償機能-対面ピッチの補償、直線性の補償（を含む等方性偏向の補償）およびverticalityの補償
9. 二次開発およびオフ・ライン3Dシミューレーション・システム
10. 高速情報相互作用
11. 高リゾリューション、精密な高周波制御予定
12. 精密な位置/角度の認識
13. 多重チャンネル制御技術
14. 高速および高精度の機械化
15. 可変的なピッチの糸
16極座標の補入
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