注文のシリコーン ゴムの注入型

製品紹介

液体のシリコーンの鋳造物、

液体のシリコーン型、別名LSRの注入型及びLIMのそれは従来のプロセスがより安全、より正確、より環境に優しく、労働、高い生産の効率、高い収穫を救うより、従来のシリコーン ゴムの圧縮の工程、LSRの射出成形プロセスを使用することと異なっているが。

製品仕様書

プロダクト映像

thermosetting液体のシリコーン ゴム（LSR）の注入型の構造は一般に熱可塑性のゴムに使用する型の構造に類似しているが多くの重要な相違がある。例えば、LSRの混合物に一般に低い粘着性がある、従って満ちる時間は非常に低い注入圧力で非常に短い。空気保持を避けるためには、型のよい排気装置をセットアップすることは非常に重要である。

さらに、LSRの混合物は型の熱可塑性の混合物のように縮まらない、風邪に露出されたときわずかに熱し、縮まるために露出されたとき拡大しがちである。従って、プロダクトは型の凸の表面、より大きい表面積のキャビティの滞在に常に予想通りとどまらない。

LSRの7ポイントに注意を払う液体のシリコーンの鋳型の設計

1. 収縮

LSRが型で縮まらないが、頻繁に2.5%-3%によってdemolding、冷却の後で縮まる。収縮に関しては、ある程度は混合物の方式によって決まる。但し、型の観点から、収縮率は混合物が解放される、およびキャビティの圧力および混合物のそれに続く圧縮を含む複数の要因によって、かもしれない型の温度、温度影響される。

注入ポイントの位置は混合物の流れの方に収縮が通常混合物の流れに方向垂直の収縮より大きいので考慮するまた価値がある。プロダクトの外のり寸法の直線の収縮率はまた効果をもたらし、厚いプロダクトの収縮率は一般により薄い物のそれより小さい。二次加硫が要求されれば、0.5%-0.7%によって縮まるかもしれない。

2. ラインの分離

最後ラインの位置を定めることはシリコーン ゴムの注入型の設計の第一歩の1つである。排気は最後ラインで見つけられる溝によって主に実現されそのような溝はでなければ射出成形の混合物が最終的に達する区域にならない。これは内部泡を避け、付着力の接合箇所の強さの損失を減らすのを助ける。

LSRの低い粘着性が原因で、最後ラインは接着剤の流出を避けるために精密でなければならない。そうとしても、ラインを分けることは頻繁に終了されたプロダクトで見ることができる。Demouldingはプロダクトの幾何学的なサイズおよび最後の表面の位置によって影響される。わずかに溝を彫られたコーナーが付いているプロダクトを設計することはプロダクトに必要なキャビティの残りの半分のための一貫した類縁があることの保障を助ける。

3. 排気

LSRの注入によって、型穴で引っ掛かる空気は型が閉鎖している圧縮され、次に出口の溝を通して型満ちるプロセスと共にとき排出される。空気が完全に排出することができなければゴムにとどまる（これにより頻繁にプロダクトの部分は白い端を露出する）。換気の溝の一般的な幅は1mm-3mmであり、深さは0.004mm-0.005mmである。

型の真空は最もよい排気の効果を作成できる。これは最後ラインのガスケットを設計し、すぐに真空ポンプが付いているすべての型穴を避難させることによって達成される。真空が料金水準に達すれば、型は完全に閉まり、圧力注入は始まる。

射出成形装置はLSRでより高い最後の力へのスイッチ シリコーン ゴムは膨れ、流出することを防ぐために機械操作員が満ちている（空気を排出にもっと簡単にするため）、および型穴の90%-95%までの低圧で型を閉めることを可能にする可変的な最後の力の下で作動することを割り当てる。

4. 注入ポイント

冷たいランナー システムは時鋳造物LSR使用される。それはこの混合物の利点を最大にし、最も高い限界に生産の効率を高めることができる。プロダクトを処理するそのような方法ではそれにより操作の増加された労働の強度、および時々材料の多量の無駄を避ける接着剤の注入チャネルを、取除く必要性がない。多くの場合、接着剤の注入のない構造はまた操作の時間を短くすることができる。

5. 型解放

加硫させた液体のシリコーン ゴムは金属表面に容易に付着し、プロダクトの柔軟性はそれをdemoldに困難にさせる。LSRの高温破損強さはより大きいプロダクト傷つかないそれにdemouldを通常の状態で作ることができる。共通のdemolding技術はdemolding除去の型板を含んでいてdemolding、空気にdemoldingピンをdemolding。他の共通の技術は擦れ、放出の版のdemoulding、そして自動型制御ローラーを含んでいる。

6. 型材料

型パレットは通常non-alloy工具鋼（no.1.1730、DINコードC45W）から成っている。170℃-210℃の高温に抗する必要がある型パレットのため耐衝撃性を、事前に強化された鋼鉄（DINcode 40 CrMn-M oS 8 6）によって製造された第1.2312考慮する。型穴が付いている型パレットのために、それは窒化か高温抵抗を保障するためにheat-treated鋼鉄を和らげることから成っているべきである。

高に満ちたLSRのために、オイル抵抗力があるLSRのような、めっきした鋼鉄を明るいクロムのような型を、作るのにより高い硬度材料を使用することを推薦するまたは粉金属は特にこのために成長した（no.1.2379、DINcode X 155 CrVMo121）。高摩耗の物質的な型を設計した場合、高い摩擦に耐える部品は全体の型が取り替えられる必要はないために取り替え可能であるように設計されているべきである。

キャビティの内部の表面にプロダクトの終わりの大きい影響がある。最も明らかの定形プロダクトが完全にキャビティ表面に一致させることである。透明なプロダクトのための型は磨かれた鋼鉄から成っているべきである。ポリテトラフルオルエチレン（PTFE） /nickelはdemouldingをもっと簡単にすることができるが、表面扱われたチタニウム/ニッケル鋼鉄に非常に高い摩耗抵抗がある。

7. 温度調整

一般的に、LSRの鋳造物は通常バンド電気ストーブ、円柱ヒーターまたは暖房版によって熱する電気加熱法を、採用する。キーは均等に配ったLSRの治るユニフォームを促進するために全体の型の温度分野を作ることである。大きい型ではオイルの温度調整の暖房を押すこと、それは経済的で、有効な加熱法である。

シアムンJuguangliの会社は、だけでなく、ゴム製圧縮の工具細工及びプラスチック射出成形を、シリコーン ゴムの圧縮部品及びプロダクトを作り出すために作ることができたり、また液体のシリコーン ゴムの注入型を作り、液体のシリコーン プロダクトを作り出すことができる。