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装飾用コンクリートスタンプモールド製造用二液性液体ポリウレタンゴム
製品説明
液体ポリウレタンゴムはA&B成分で構成され、Bは硬化剤、Aはポリウレタンプレポリマーです。コンクリートやセメントのスタンプモールドとして、また機械や自動車用途の硬質で耐久性のあるゴム部品の製造にも使用できます。
技術データシート
A | タイプ | MCPU40 A | MCPU50 A | MCPU60 A | MCPU70 A | MCPU80 A | MCPU90 A |
外観 | 無色または淡黄色の透明液体 | ||||||
粘度(30℃)mPa·s/ | 2500±300 | ||||||
B | タイプ | MCPU40 B | MCPU50 B | MCPU60 B | MCPU70 B | MCPU80 B | MCPU90 B |
外観 | 淡黄色液体 | ||||||
粘度(30℃)/mPa·s | 560±200 | ||||||
混合比 | 1:1 | ||||||
外観 | 淡黄色 | ||||||
使用温度/℃ | 25~40 | ||||||
ゲル化時間(30℃)*/分 (可変) | 25-30 | 25-30 | 25-35 | 20-30 | 8-14 | 6-9 | |
硬度 (ショアA) | 40±3 | 50±3 | 60±3 | 70±3 | 80±3 | 90±3 | |
引張強度/MPa | 4-7 | 5-8 | 5-8 | 8-11 | 9-14 | 18-25 | |
破断時伸び/ % | 500-600 | 400-500 | 300-400 | 250-350 | 350-550 | 400-500 | |
引裂強度/(kN/m) | 18-22 | 18-22 | 20-25 | 26-30 | 50-60 | 70-85 | |
反発弾性/ % | 30-35 | 30-35 | 30-35 | 30-35 | 36-40 | 32-35 | |
比重(25℃)(g/ cm3) | 1.18 |
特性:
優れた加工性、常温での固化、短いゲル化時間、顔料添加による着色調整が可能です。耐摩耗性、耐加水分解性、透明性、優れた弾性、寸法安定性に優れています。
用途:
「文化石」の型を作るためのシリコンゴムの代替品。電気機器のポッティング、ゴムローラー、スキーやスノーボード、ゴム板、ゴム車輪、靴のモデルなどにも適用されます。
使用方法
混合:
1. A側とB側を両方ともよく振ってください。
使用前に振ったり、よくかき混ぜてください。液体成分は保管中に容器内で沈殿することがあります。容器を振った後、数分間置いておくと、気泡が表面に浮き上がります。
2. A側とB側を同量ずつ、清潔なプラスチックまたは金属製の容器に計量します。
両側を3つ目の清潔な混合容器に入れ、混合容器の側面と底面を混合器具でこすりながら、製品が均一な色になるまで、少なくとも1分間激しく混ぜます。
注意:
1.ウレタンを扱う際は、必ず呼吸器または自給式呼吸器を着用してください。
2.湿度管理された環境で65Fから75Fの間で使用してください。
3.プラスチックまたは金属製の混合器具で手で混ぜるのが最良です。ドリルモーターでの混合は避けてください。摩擦が発生し、電動ドリルでの混合は発熱硬化プロセスを開始し、製品が混合容器内で硬化する可能性があります。
4.混合比を変えないでください。一部のポリエステル樹脂とは異なり、硬化サイクルを変えるために混合比を変更しても、ウレタンでは機能しません。
5.清潔なプラスチック容器で混ぜてください。紙コップや木製の混合器具には水分が含まれている可能性があり、ウレタンゴムに悪影響を及ぼす可能性があります。ワックス紙コップは、ワックスが溶けてゴムを汚染する可能性があるため避けてください。
6.ウレタン内の気泡は、ほとんどの場合、水分が原因です。混合物に水分が入らないようにあらゆる手を尽くしてください。
7.使用後すぐに容器の蓋をしてください。雨の日や高湿度の時間帯にはウレタンゴムを使用しないでください。
8.石膏やハイドロカルなどの未密封の水性製品に注がないでください。石膏やハイドロカルは、Krylon Clear Acrylicなどの製品で密封してください。
9.大量のバッチを混合しないでください。バッチが大きいほど、硬化サイクルでより多くの発熱または熱が発生します。大きな型を作る場合は、小さなバッチを混ぜて、プロセスをより管理しやすくしてください。
保管:涼しく乾燥した場所に保管してください。一度に1つのドラムを使用できない場合は、N2を注入してください。元の梱包材の保管期間は6ヶ月です。
パッケージ:20Kg/ドラム;200kg/ドラム