OEMステンレス鋼レーザー切断部品 メータージャンクション メタルボックス

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メタルレーザー切断は,金属シートから複雑で正確な部品を生産するための正確で効率的な方法です.溶かすこと に よっ て 金属 を 切る ため に 強力 な レーザー 射線 を 用いるメタルレーザー切断部品に必要なプロセスの概要は以下のとおりです.

1. デザインとCADモデリング
   • 切る 予定 の 部品 の 詳細 な コンピューター 補助 設計 (CAD) モデル を 作成 し,その 寸法,形状,必要 な 詳細 を 指定 する.
2. 材料の選択:
   • 必要な 部品 に ぴったり な 型 と 厚さ の 金属 板 を 選べ.一般 的 な 金属 に は 鉄鋼,アルミ,不?? 鋼 など が あり ます.
3. レーザー切断機を準備する:
   • レーザー切断機を設置して 作業中の特定の材料と厚さに適した校正をしてください
   • 機械の作業台に金属シートを積む.
4. 装置の設定:
   • CADファイルを機械のコンピュータ制御システム (CNC) に入力します.
   • レーザー電源,切断速度,焦点距離,ガス型と圧力などの切断パラメータを設定します.これらの設定は材料の特性と厚さに依存します.
5. 焦点調整:
   • レーザー 射線 を 金属 表面 に 正確 に 集中 する.これは 精密 で きれい な 切断 を 達成 する ため に 極めて 重要 です.
6. ガス注入支援:
   • 切断される材料に応じて,補助ガス (窒素,酸素,溶けた材料を除去し酸化を防止することで切断プロセスを促進するために通常切断領域に吹き込まれます.
7. レーザー切断プロセス:
   • 高性能 の レーザー 射線 は 金属 の 表面 に 向け られ,レーザー の 集中 的 な エネルギー に よっ て 金属 が 溶け たり 蒸発 し たり する 程度 に 熱さ を 上げ られ ます.
   • レーザービームが CAD 設計で定められた経路に沿って移動するにつれて,金属板に狭い切断または切断が生じます.
8. 制御された溶融と蒸発:
   • レーザー 射線 の 熱 は 切断 路 を 沿い て 金属 を 溶かしたり 蒸発 さ せる.補助 ガス は 切断 路 から 溶けた 材料 を 除去 する に 役立ち ます.
9. カーフ幅とエッジ品質:
   • 切片の幅と切片の質は,レーザーパワー,切片速度,アシストガスの種類などの要因によって影響されます.調整 が 行なわ れ て,望め た 縁 の 品質 を 達成 する.
10. 冷却と固化:
    • 溶けた材料はすぐに冷却され 固まり 清潔で正確な切片が作れます
11. 部品の取り去り,後処理:
    • レーザー切断が完了すると,完成したパーツを作業台から取り除く.
    • 切断縁は,用途と品質の要求に応じて,剥削,清掃,または他の仕上げプロセスを受けることがあります.
12. 品質検査:
    • 切断部件 の 寸法 の 正確 性,刃 の 質,および 欠陥 を 検査 し,指定 さ れ た 許容 と 要求 に 準拠 し て いる こと を 確認 し て ください.

メタルレーザー切断は高度に自動化され 精度が高いため 材料の浪費を最小限に抑えながら 複雑な形状やパターンや輪郭を切ることができますこのプロセスは,製造業などの産業で一般的に使用されています.自動車,航空宇宙,電子機器などです特定のレーザー切削機械と技術が,異なるメーカーまたはサービスプロバイダーによって使用される機器と技術に基づいて異なる可能性があることを覚えておいてください.