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I.作業の流れ
àhydraulic切断のàproductのテーブルを形作る伸びるàfeeding àroll
II.主要なコンポーネント
1.受動のdecoiler
2.主要な形成機械
3.装置を切ること
4.油圧場所
5.プロダクト テーブル
6. PLC制御キャビネット
III.Mainの技術的なデータ
1. Decoiler:手動decoiler、容量5トン、内部の直径460-520mm
2.主要な形成機械:
1）適した材料:前塗られたか、または電流を通されたコイル
コイルの厚さ:0.3の‐ 0.8mm
2）速度を形作ること:12-16m/min
3）用紙受け台:18の立場
4）ロール シャフトのサイズ:70mm
5）ロール シャフト材料:高い等級45#の鋼鉄（熱処理）
6）ローラー材料:堅いクロムが塗られる高い等級45#の鋼鉄（熱処理）
7）主要なモーター力:5.5KW
8）ドライブの方法:12A鎖
9）チェーン材料:高い等級45#の鋼鉄、HRC45-50°
10）基礎フレーム:高い等級チャネルの鋼鉄、ウォールボードの構造は、取り除かれた処置、サイドウォールのパネル18mmに重点を置きます
3.油圧切断装置:
1）油圧場所力:3KW
2）型材料を切ること:Cr12 （熱処理）、HRC58-62°
3）長さの許容に切られて:±1.5mm
4.制御キャビネット:
1）標準的な動力源:380V±10%/50Hz
2）輪郭:700mm×300mm×1000mm （L×W×H）
3）松下電器産業PLCの計算機制御システム、タッチ画面操作
5.機械輪郭（L×W×H）:約12M×1.5M×1.4M
6.総重量:約8トン