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まっすぐな継ぎ目は円形の管、正方形の管および長方形の管のための管製造所を溶接しました
ボール ミル、鋼管の生産ライン、管製造所
1。0.3から11inch （8mmに273mm）に作るため鋼管O.D.を
2. 0.3から12mmまで壁厚さ。
完全なラインは次の装置を含んでいます:
1. 二重側面Uncoiler
2. たがのおりか横の蓄積装置
3. 主要な機械:
3.1. 機械の形成
3.2. 形成のローラー システム
3.3. 継ぎ目ガイド
3.4. 高周波誘導溶接機械
3.5. 移動のためのローラー システム
3.6. フレーム（中および外のぎざぎざ）を取除くぎざぎざ
3.7. 水冷システム
3.8. サイジング機械
3.9. 水平になることのローラー システム
3.10. 速度のテストの車輪
3.11. トルコ フレーム
4. 自動飛行はコンピュータによって管理された見ました
5. テーブルを動かして下さい
6. 電気制御装置
7. 高周波溶接機
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記述 |
ZG45 |
ZG60 |
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溶接された管の直径 |
Φ13-50mm |
Φ16-63mm |
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溶接された管の壁厚さ |
0.8-2.0mm |
1.6-3.0mm |
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管の溶接の速度 |
20-75M/min |
20-65M/min |
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主要なモーターの力 |
75KW |
90KW |
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高周波溶接工の力 |
100KW |
200KW |
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記述 |
ZG50ボール ミル ライン |
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溶接された管の直径 |
Φ15-63.5mm |
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溶接された管の壁厚さ |
0.8-2.5mm |
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管の溶接の速度 |
40-80M/min |
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主要なモーターの力 |
110KW |
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高周波溶接工の力 |
150KW |
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記述 |
ZG60ボール ミル ライン |
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溶接された管の直径 |
Φ16-63.5mm |
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溶接された管の壁厚さ |
1.0-3.0mm |
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管の溶接の速度 |
40-80M/min |
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主要なモーターの力 |
132KW |
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高周波溶接工の力 |
200KW |
基本的なcomponets及び作業の流れ:
Uncoiler→Shearingおよびバットwelder→Verticalタイプにaccumulator→Forming、サイズ分けのmachine→Computerの切断のsaw→Run-outのテーブル溶接します