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食品包装の生産ラインでは、作業員が組み込みデバイスを通じてパラメータを調整します。防油タッチスクリーンは手袋をした手にも正確に反応し、デバイスの内部コンポーネントは60℃の高温下でも確実に動作します。タッチスクリーン産業用オールインワンコンピュータは、産業環境におけるヒューマンマシンインタラクションを再構築しています。タッチコントロールと堅牢な産業デザインを組み合わせることで、埃、油、振動など、過酷な環境下でも効率的な制御を提供します。
産業グレードのタッチコントロール技術と堅牢な設計
タッチスクリーン産業用オールインワンコンピュータは、タッチコントロール層に軍用グレードのソリューションを採用しています:
表面硬化処理：7H強化ガラスにナノオレオフォビック層を重ねることで、自動車溶接工場での金属破片の衝撃に耐えます。 スクリーンは、1日に3,000回の摩耗後でも92％の透過率を維持します。
マルチモードタッチ：静電容量方式スクリーンは、手袋や濡れた手での操作をサポートします。抵抗膜方式スクリーンバージョンは、防爆シナリオに適しており、化学プラントで-25℃でも0.3mm以下のタッチ誤差を維持します。
ダイナミック干渉防止：EMC Class 4認証により、10kV変電所の強い電磁干渉下でも、タッチ座標のドリフトは1ピクセル未満に抑えられます。
その保護システムは、一般的な産業上の課題に直接対応しています。完全密閉型のマグネシウムアルミニウム合金ボディ（IP65保護等級）と三次元放熱構造により、製粉工場の高粉塵環境下でも8,000時間連続で故障なくデバイスを動作させることができます。リチウム電池電解液ワークショップで実施された実際の測定では、その耐食性は従来の機器の4倍であることが示されています。 内部回路基板のインピーダンス値は、98％の湿度下でも5Ω以内に安定しています。
産業用プロトコル統合とインテリジェントエッジエンパワーメント
タッチスクリーン産業用オールインワンコンピュータは、制御サイロを打ち破ります。 6つの主要な産業用プロトコルスタック（Profinet、EtherCAT、Modbusなどを含む）を搭載し、PLC、マシンビジョンシステム、AGVシステムを同時に駆動できます。自動車溶接ラインのケーススタディでは、機器はギガビットイーサネットポートを介して32台の溶接ガンコントローラーを接続しました。これにより、電流曲線のリアルタイム分析と溶接パラメータの動的調整が容易になり、仮想溶接率を0.8％から0.12％に削減できました。
2つのPCIeスロットと4方向GPIOを備えたスケーラブルな設計は、5GやLoRaなどのプラグアンドプレイモジュールをサポートし、柔軟な生産ラインにおける迅速な変革のニーズに効果的に対応します。
3C電子機器の生産ラインからスマートウォーターポンプステーションまで、タッチスクリーン産業用オールインワンコンピュータは、タッチインターフェースと産業用制御コアを利用して、物理的なインタラクションとデジタル制御の間に効率的なチャネルを確立します。この技術は、産業環境における操作ロジックを簡素化するだけでなく、従来の機器にインテリジェントな意思決定能力を与え、ソフトウェアとハードウェアの深い統合を通じて「産業用頭脳」を効果的に創出します。
上記製品の仕様を入手したい場合、またはお客様の要件について話し合いたい場合、またはこの製品に関する追加情報が必要な場合は、お気軽にお問い合わせいただき、今すぐ当社の営業チームにご連絡ください。
