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H型フィン付きチューブは、炭素鋼または合金鋼のベースチューブにH型フィンを両側に溶接した高効率熱伝達素子です。これらのチューブは、主に火力発電所、製油所、ボイラーの工業用熱交換器、エコノマイザー、空気予熱器に使用されます。H型フィンの設計は、熱交換表面積を最大化し、空気抵抗を減らし、全体的な熱効率を高めます。
チューブ材質: 炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼
フィン材質: 炭素鋼、合金鋼
チューブ外径: 25 mm – 63.5 mm
フィン高さ: 12.5 mm – 25 mm
フィン厚さ: 1.0 mm – 1.5 mm
フィンピッチ: 3.2 mm – 10 mm
フィンタイプ: H型二重長方形溶接フィン
チューブ長: 最大12メートル(カスタマイズ可能)
熱伝達効率の向上: H型フィンは連続的で広い熱伝達面を形成し、スパイラルフィンチューブと比較して熱交換率を30%以上向上させます。
優れた構造強度: 溶接フィンは、高温高圧条件下での優れた機械的結合と耐久性を保証します。
低い空気流抵抗: 平行フィン配置は、スムーズな気流チャネルを作り出し、埃の蓄積と圧力損失を効果的に低減します。
耐食性と耐酸化性: さまざまなグレードの炭素鋼または合金鋼で利用可能で、過酷な環境に適しています。
メンテナンスが容易: 長方形のフィン構造は、清掃と検査を容易にし、システムの信頼性と耐用年数を向上させます。
専門的な製造の観点から、お客様は通常、熱伝達効率、溶接品質、寸法公差、および運用信頼性を重視します。
これらの懸念事項に、以下のように対応しています:
精密溶接: 高周波抵抗溶接を使用することで、均一なフィン取り付けを保証し、熱応力を最小限に抑え、結合強度を向上させます。
寸法精度: フィン高さ公差は±0.2 mm以内、チューブの真直度は1 mm/m以内で、組み立てが容易で安定した性能を保証します。
材料のトレーサビリティ: すべてのチューブとフィンは、引張、衝撃、硬度試験を含む完全な検査レポートを備えた認定ミルから調達されています。
熱性能の最適化: 特定のガス流量と熱伝達要件に合わせて、カスタムフィンピッチと高さ構成が利用可能です。
| グレード | C (%) | Si (%) | Mn (%) | P (%) | S (%) | Cr (%) | Ni (%) | Mo (%) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ASTM A213 T11 | 0.05–0.15 | 0.50–1.00 | 0.30–0.60 | ≤0.025 | ≤0.025 | 1.00–1.50 | 0.30–0.60 | 0.44–0.65 |
| ASTM A213 T22 | 0.05–0.15 | 0.50–1.00 | 0.30–0.60 | ≤0.025 | ≤0.025 | 1.90–2.60 | 0.30–0.60 | 0.87–1.13 |
| ASTM A210 Gr.C | 0.27 max | 0.10 min | 0.93 | 0.035 max | 0.035 max | – | – | – |
| ASTM A179 | 0.06–0.18 | 0.27 max | 0.27–0.63 | 0.035 max | 0.035 max | – | – | – |
| ASTM A192 | 0.06–0.18 | 0.25 max | 0.27–0.63 | 0.035 max | 0.035 max | – | – | – |
| グレード | 引張強度 (MPa) | 降伏強度 (MPa) | 伸び (%) | 硬度 (HB) | 衝撃エネルギー (J) |
|---|---|---|---|---|---|
| ASTM A213 T11 | ≥415 | ≥205 | ≥30 | ≤163 | ≥27 |
| ASTM A213 T22 | ≥415 | ≥205 | ≥30 | ≤179 | ≥27 |
| ASTM A210 Gr.C | ≥485 | ≥275 | ≥30 | ≤179 | ≥27 |
| ASTM A179 | ≥325 | ≥180 | ≥35 | ≤137 | ≥27 |
| ASTM A192 | ≥325 | ≥180 | ≥35 | ≤137 | ≥27 |
ASTM: A213 / A210 / A179 / A192
EN: EN 10216-2 / EN 10217-2
JIS: G3461 / G3462
GB: GB5310 / GB3087
GOST: GOST 550-75
H型フィン付きチューブは、以下で広く使用されています:
発電所: エコノマイザー、空気予熱器、廃熱回収ユニット。
石油化学産業: プロセスガス冷却器、改質器ユニット、コンデンサー。
ボイラーシステム: 水管ボイラーおよびガス焚きシステム。
製油所: 熱回収ボイラーおよび排熱交換器。
製鉄所: 排ガス熱回収システムおよび空気加熱器。





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