CNCプラズマパーツ: CNC機械ツール 標準でないパーツのCNC加工 金属模具ハードウェアの加工
製造の世界では 精度と効率が 最も重要ですコンピュータ 数値 制御 (CNC) 機械 は,非常に 複雑 で 精密 な 部品 を 簡単に 製造 する こと を 可能 に し て 製造 業 に 革命 を もたらし まし たこの記事では,我々は,CNCプラズマ部品の領域に掘り下げます.資料について議論する図形,生産プロセス,表面の粗さ,処理,検査機器,およびアプリケーション
CNCプラズマ部品のための材料
CNCプラズマ部品は,以下の材料を含む幅広い材料から製造することができる.
- ステンレス鋼
- アルミニウム
- 軽鋼
- 銅
- 青銅
この材料は 耐性や伝導性 耐腐蝕性などに 違いがあります製造者が望ましい用途とコストの考慮に基づいて最も適した材料を選択できるようにする.
CNCプラズマ部品の図形形式
精密 な 生産 を 確保 する ため,CNC プラズマ 部品 は 精密 な 設計 仕様 を 用い て 作成 さ れ ます.この 部品 の 図面 は,理想 的 に CAD (コンピュータ 補助 設計) ファイル の 形式 で 提供 さ れる べき です..CNCプラズマ切削に使用される最も一般的なファイル形式には,ほとんどのCNC機械と設計ソフトウェアと互換性のあるDXF (Drawing Exchange Format) およびDWG (Drawing) ファイルが含まれます.
CNCプラズマ部品の製造プロセス
CNC プラズマ部品の製造プロセスは,いくつかのステップを含みます.
- 材料 の 準備: 選択 さ れ た 材料 は 適 な サイズ や 形 に 切ら れ ます.
- CAD デザインとプログラミング:CAD ファイルは,CNC 機械のソフトウェアにインポートされ,そこで切断経路を定義するためにプログラミングが行われます.
- 機械のセットアップ: 機械は適切な切削ツール,ガス供給,パラメータでセットアップされています.
- 切る 動作: CNC プラズマ切削機は,高温のプラズマタッチを使用して,プログラムされた経路に従って材料を正確に切ります.
- 処理後: 切断後,部品は,剥削,磨削,または他の必要な表面仕上げ処理を経る可能性があります.
表面 の 荒さ と 処理
CNC プラズマ部品の表面粗さには,切断速度,材料種類,トーチ仕様など,いくつかの要因があります.表面の荒さも異なる程度で砂,磨き,塗装などの後処理技術により改善できます.
さらに,表面処理プロセスは,部品の機能性または美学性を向上させるために使用されることがあります. 処理の例には,熱処理,電圧塗装,アノジス,粉末塗装耐腐食性や耐磨性,または外観の改善を可能にします
CNCプラズマ部品の検査装置
CNC プラズマ 部品 の 精度 や 信頼性 を 確保 する ため に,品質 管理 と 検査 は 極めて 重要 で ある.この プロセス に は,先進 的 な 検査 機器 が 重要 な 役割を果たし ます.下記のような道具は一般的に使用されています.:
- ヴァルニエ・キャリパー (Vernier caliper): 正確に寸法を測定するために使用される計測器.
- マイクロメーター:部品の寸法を極めて正確に測定する.
- 座標計測機 (CMM): カリブレーションされた探査機を使用して部品の表面を追跡することによって複雑な幾何学の正確な測定を可能にします.
- 表面荒さ試験器: 部品の表面の荒さ係数を測定する.
これらの機器は,最初の材料検査から最終製品の検証まで,様々な生産段階で使用されます.
CNCプラズマ部品の応用
CNCプラズマ部品は,以下を含む様々な産業で広く使用されています.
- 自動車:シャシー,エンジン部品,排気システムなどの部品の製造.
- 航空宇宙:航空機構造,燃料システム,エンジン部品の部品の製造.
- 建築: 構造部品,支架,装飾要素の製造.
- 金属加工: 模具,模具,その他の道具部品の製造.
- アート と 標識: 彫刻 や 標識 や 芸術 装置 の ため に 複雑な デザイン を 制作 する.
CNC プラズマ部品の汎用性により,様々な用途で人気のある選択となり,製造業者は高精度で費用対効果の高い生産を達成することができます.
| 製品名 | CNCプラズマパーツ CNC機械ツール CNC加工 非標準部品 金属模具 ハードウェア加工 |
| 生産設備 | CNC,フレーシングマシン加工,CNCターン加工,CNCターニング,CNCフレーシング,レーザー切削,曲がり,スピニング,ワイヤ切削,スタンプ,電気放電加工 (EDM),注射鋳造 |
| 材料 | ステンレス鋼 |
| 図形形式 | STEP,STP,GIS,CAD,PDF,DWG,DXFなどまたはサンプル |
| 生産プロセス | 原材料入荷検査→図面確認→機械設置→試験生産→サンプル品質検査と確認→大量生産→最終検査→梱包→出荷準備 |
| 終わって | 砂吹き,アノジス色,黒化,亜鉛/ニッケル塗装,ポーリング,
パワーコーティング 消化PVD チタン塗装 電電圧加熱
クロムの電圧塗装,電解,QPQ ((クエンチ=ポーランド=クエンチ),
電気磨き,クロム塗装,クネル,レーザーエッチロゴなど |
| 適用する | 自動車部品,水力ホース,石油機械,地質掘削,モーターサイクル,自転車,農業機械部品,エンジニアリング機械,ファスナー |
| 表面の荒さ | Ra 0.1〜32 |
| 表面処理 | 磨き,ポーリング,デブール,塗装,ガルバニゼーション,クロム塗装,アノジゼーション処理など |
| 検査 | 100% サイズチェック
100% 視覚チェック
メカニカルプロパティ検査,内部試験報告,第三者検査報告 |
| 検査器具 | マイクロメーター,光学比較器,キャリパー・ヴェルニエ,CMM
深さキャリパー ヴェルニエ ユニバーサルプロトラクター 時計計 内部センチグラード計 |
| 許容性 | 顧客による図面の要求 |
TORICHは20年以上精密鋼管と鋼管加工を生産してきた企業で,工場面積は約20000平方メートルです.
主な生産品は,炭素鋼と合金鋼の無縫鋼管,高精度鋼管,DOM鋼管,無縫鋼管,および無縫鋼管です.鋳鉄部品と鋳鋼部品も生産しています精密部品や難易度のある精密部品を パーソナライズしていますマッピングや模具設計から鋳造,鍛造,機械加工,熱処理,表面処理,組み立て,試験
TORICH チーム精密部品の品質要件とプロセス基準に詳しいことそして鋼管国内外で 業界をリードする企業 生産を常に最適化しますそして管理レベル,そして常に優れたサプライヤーを常に探しています.生産コストそして持っている比較上の優位性があります競合他社.
加工分野では,TORICHは18セットの4軸/3軸のCNCマシンと30セット以上のCNC lathersを持っています.機械加工センターは 1100x600x800mmのパーツを加工することができ,CNCターンは550x1500mmのパーツを処理することができます.ステンレス鋼,合金鋼,その他の硬金属,炭素鋼,アルミニウム,銅の加工を専門としています. 寸法精度は0.01mmです.
2023年現在,TORICHはロシア,インド,オーストラリア,イギリス,フランス,米国,カナダ,ブラジル,エジプトを含む50カ国以上と完全に協力しています.品質と評判は常に私たちの第一の関心事ですTORICHは世界中の顧客と提携することを楽しみにしています.
1製造者かトレーダーですか?
TORICHは 製造商を拠点とする 貿易会社です
2サンプルはどうやって手に入れるの?
試料は3日以内に配達できます. 試料の開発はエンジニアと販売チームと確認する必要があります.
3- 引金を取れる?
詳細な図面 (PDF/STEP/IGS/DWG...) 材料,量,表面処理に関する情報
4図面なしの引金を貰えますか?
もちろん,私たちは正確な引用のために詳細な寸法でサンプル,写真または草稿を受け取ることを感謝します.
5リードタイムは何ですか?
15~60日 注文量と製品によって異なります
6. 大量生産前にサンプルを提供できますか?
もちろん,サンプル料金は必要ですが,可能であれば大量生産時に返金されます.
7お支払い条件は?
30%の預金,残りは 70%の出荷前.
8包装方法は?
安全で堅牢な包装で 海上輸送や航空輸送に適しています
9質の悪い部品を受け取ったらどうする?
工学者は解決策を見つけ できるだけ早く再構築します
