
螺紋管結合内糸: ハードウェアと配管用品のガイド
内部糸付きのスロープカップリングは,様々な配管用途で広く使用されている汎用的なハードウェア部品です.この 記事 は,螺紋 管 の 結合 の 種々 の 側面 に つい て 詳しく 説明 し ます材料の選択,図形形式,生産プロセス,表面の粗さ,処理を含む.品質管理に使用される検査機器に触れて,これらの不可欠なアクセサリーのさまざまな用途を探る.
素材 の 選別
螺紋管コップリングは,通常,ステンレス鋼,銅,または電熱鋼などの耐久性のある耐腐蝕性のある材料で作られています.材料の選択は,アプリケーションの特定の要求に依存する環境要因や輸送中の液体を含む.
図形形式
螺紋管コップルの設計と仕様は,通常,工学図に示されています.これらの図には,寸法,許容量,製造プロセスに必要な他の必要な仕様図面は通常,統一性や解釈の容易さを可能にする標準化された形式に従います.
生産プロセス
糸付き管のコップリングの製造過程には,材料の調達,加工,糸付け,組み立て,表面処理を含むいくつかのステップが含まれます.選択された材料が取得され,品質が確認されています.機械操作は,その後,コップリングを形作る,その後,内部のスレッドを作成するためにスレッドを行う.部品は,その後,組み立てられる.耐久性や耐腐蝕性を向上させる表面処理を受けます.
表面 の 荒さ と 処理
糸付き管の結合器の性能と耐久性を向上させるには,表面の荒さが重要な役割を果たします.表面の仕上げは,通常,設置中に最適な密封と組み立ての容易さを確保するために,特定の範囲内で制御されます.電気塗装,加熱,腐食耐性のある材料で塗装などの処理は,環境要因に対する結合の耐性をさらに高めるために適用できます.
検査器具
螺紋管の品質管理は,その性能と信頼性を保証するために不可欠です.製造過程では様々な検査機器が使用されます.これらの装置にはマイクロメーターが含まれます.各器具は,重要な寸法,糸の仕様,表面の粗さ,および全体的な品質をチェックする特定の目的を果たします.
申請
内部のスレッドを持つスロープコップリングは,様々な配管システムや工業用装置で使用されています.配管装置を別々に固定するこれらのコップルにより,安全な接続が可能になり,保守や修理のために解体しやすくなり,住宅および商業用アプリケーションの両方で流体の効率的な流れを保証します.
結論として,内部のスレッドを持つスロープコップルは,必要不可欠なハードウェアと水道設備のアクセサリーです.それらは慎重な材料選択,精密な生産プロセス,最適な性能を確保するために,表面処理検査器具は品質管理において重要な役割を果たし,これらの汎用的なコップリングは様々な水道設備および産業用アプリケーションで広く使用されています.
製品名 | 糸付きパイプコップリング 内糸,直接内糸,直通ハードウェア,配管用品 |
生産設備 | CNC,フレーシングマシン加工,CNCターン加工,CNCターニング,CNCフレーシング,レーザー切削,曲がり,スピニング,ワイヤ切削,スタンプ,電気放電加工 (EDM),注射鋳造 |
材料 | 青銅 |
図形形式 | STEP,STP,GIS,CAD,PDF,DWG,DXFなどまたはサンプル |
生産プロセス | 原材料入荷検査→図面確認→機械設置→試験生産→サンプル品質検査と確認→大量生産→最終検査→梱包→出荷準備 |
終わって | 砂吹き,アノジス色,黒化,亜鉛/ニッケル塗装,ポーリング, パワーコーティング 消化PVD チタン塗装 電電圧加熱 クロムの電圧塗装,電解,QPQ ((クエンチ=ポーランド=クエンチ), 電気磨き,クロム塗装,クネル,レーザーエッチロゴなど |
適用する | 自動車部品,水力ホース,石油機械,地質掘削,モーターサイクル,自転車,農業機械部品,エンジニアリング機械,ファスナー |
表面の荒さ | Ra 0.1〜32 |
表面処理 | 磨き,ポーリング,デブール,塗装,ガルバニゼーション,クロム塗装,アノジゼーション処理など |
検査 | 100% サイズチェック 100% 視覚チェック メカニカルプロパティ検査,内部試験報告,第三者検査報告 |
検査器具 | マイクロメーター,光学比較器,キャリパー・ヴェルニエ,CMM 深さキャリパー ヴェルニエ ユニバーサルプロトラクター 時計計 内部センチグラード計 |
許容性 | 顧客による図面の要求 |





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