CNC加工部品 ターネス 電解磨きオイル回路 ブレーケット 投資鋳造 ハードウェアアクセサリー
高品質で精密な部品を生産する能力を提供しています 機械の製造はローテの電解磨きオイル回路支架の生産であるこの記事では,使用された材料,図形,生産プロセス,表面粗さ,処理,検査器具これらのコンポーネントの用途.
材料
CNC加工回転機電解磨油回路支架のための材料の選択は,アプリケーションの特定の要件に依存する.一般的な材料には,アルミ合金,ステンレス鋼耐腐蝕性,伝導性など 独特の特性があります.異なる用途の適性を決定する.
図形形式
精密な生産を確保するために,CNC加工部品には詳細な工学図が必要です.これらの図面は通常標準形式に従います.コンピュータアシスタッドデザイン (CAD) ファイルやDXFのような形式の2D/3D図形などこれらのフォーマットでは,部品の寸法,許容量,仕様を定義し,顧客の要求に基づいて正確な製造が可能になります.
生産プロセス
ローテの電解磨油回路支架の生産には,いくつかの段階があります.エンジニアリング図は,コンピュータアシスト・マニュファクチャリング (CAM) ソフトウェアを使用して機械で読み取れる指示に翻訳される.. これらの指示は,精密に切断,形状,および指定された設計に従って原材料を磨き,CNCマシンをガイドします. 初回加工プロセスの後,掘削などの二次操作望ましい特徴を達成するために,タッピングやスレッドリングを行うことができます.
表面 の 荒さ と 処理
表面の荒さは,機能と美学に影響を与えるため,CNC加工部品の重要な側面です.滑らかな仕上げを達成することは,適切に機能し,簡単に設置できるようにすることが重要です. Electrolytic polishing is a commonly employed method that involves immersing the brackets in an electrolyte while applying an electric current to remove surface imperfections and attain a polished finish.
検査器具
CNC加工部品の製造中に品質管理は,部品が要求される仕様を満たしていることを確認するために不可欠です. 検査機器は,寸法を確認する上で重要な役割を果たします.許容量一般的に使用される検査機器には,座標測定機 (CMM),デジタル高み計,光学比較機,表面粗さテスト機などがあります.これらの ツール は,製造 者 が 一貫 し て いる 品質 基準 を 保つ よう に 助け て い ます.
適用する
ローテの電解磨油回路ブレーキットは,自動車,航空宇宙,電子機器,機械を含むさまざまな産業で応用されています.これらのブレーキットは,オイル回路の設置と動作をサポートする不可欠なハードウェアアクセサリーとして機能します精密な寸法,高品質の仕上げ,耐腐蝕性により,信頼性と性能が最優先される要求の高い環境に適しています.
結論として,CNC加工により,電極化磨油回路支架や他のハードウェアアクセサリーの生産が効率的かつ精密になりました.図面形式の遵守適切な製造プロセス,表面の粗さへの注意,適切な処理の適用は,すべての高品質な部品を確保する重要な要因です.先進 的 な 検査 機器 の 助け に よっ て製造者は一貫した品質管理を維持することができます.これらのブレーキットは,シームレスな操作を確保するためにオイル回路に依存するさまざまな産業で広く適用されています.
| 製品名 | CNC加工部品 ターネス 電解磨きオイル回路 ブレーケット 投資鋳造 ハードウェアアクセサリー |
| 生産設備 | CNC,フレーシングマシン加工,CNCターン加工,CNCターニング,CNCフレーシング,レーザー切削,曲がり,スピニング,ワイヤ切削,スタンプ,電気放電加工 (EDM),注射鋳造 |
| 材料 | ステンレス鋼 |
| 図形形式 | STEP,STP,GIS,CAD,PDF,DWG,DXFなどまたはサンプル |
| 生産プロセス | 原材料入荷検査→図面確認→機械設置→試験生産→サンプル品質検査と確認→大量生産→最終検査→梱包→出荷準備 |
| 終わって | 砂吹き,アノジス色,黒化,亜鉛/ニッケル塗装,ポーリング,
パワーコーティング 消化PVD チタン塗装 電電圧加熱
クロムの電圧塗装,電解,QPQ ((クエンチ=ポーランド=クエンチ),
電気磨き,クロム塗装,クネル,レーザーエッチロゴなど |
| 適用する | 自動車部品,水力ホース,石油機械,地質掘削,モーターサイクル,自転車,農業機械部品,エンジニアリング機械,ファスナー |
| 表面の荒さ | Ra 0.1〜32 |
| 表面処理 | 磨き,ポーリング,デブール,塗装,ガルバニゼーション,クロム塗装,アノジゼーション処理など |
| 検査 | 100% サイズチェック
100% 視覚チェック
メカニカルプロパティ検査,内部試験報告,第三者検査報告 |
| 検査器具 | マイクロメーター,光学比較器,キャリパー・ヴェルニエ,CMM
深さキャリパー ヴェルニエ ユニバーサルプロトラクター 時計計 内部センチグラード計 |
| 許容性 | 顧客による図面の要求 |
TORICHは20年以上精密鋼管と鋼管加工を生産してきた企業で,工場面積は約20000平方メートルです.
主な生産品は,炭素鋼と合金鋼の無縫鋼管,高精度鋼管,DOM鋼管,無縫鋼管,および無縫鋼管です.鋳鉄部品と鋳鋼部品も生産しています精密部品や難易度のある精密部品を パーソナライズしていますマッピングや模具設計から鋳造,鍛造,機械加工,熱処理,表面処理,組み立て,試験
TORICH チーム精密部品の品質要件とプロセス基準に詳しいことそして鋼管国内外で 業界をリードする企業 生産を常に最適化しますそして管理レベル,そして常に優れたサプライヤーを常に探しています.生産コストそして持っている比較上の優位性があります競合他社.
加工分野では,TORICHは18セットの4軸/3軸のCNCマシンと30セット以上のCNC lathersを持っています.機械加工センターは 1100x600x800mmのパーツを加工することができ,CNCターンは550x1500mmのパーツを処理することができます.ステンレス鋼,合金鋼,その他の硬金属,炭素鋼,アルミニウム,銅の加工を専門としています. 寸法精度は0.01mmです.
2023年現在,TORICHはロシア,インド,オーストラリア,イギリス,フランス,米国,カナダ,ブラジル,エジプトを含む50カ国以上と完全に協力しています.品質と評判は常に私たちの第一の関心事ですTORICHは世界中の顧客と提携することを楽しみにしています.
1製造者かトレーダーですか?
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2サンプルはどうやって手に入れるの?
試料は3日以内に配達できます. 試料の開発はエンジニアと販売チームと確認する必要があります.
3- 引金を取れる?
詳細な図面 (PDF/STEP/IGS/DWG...) 材料,量,表面処理に関する情報
4図面なしの引金を貰えますか?
もちろん,私たちは正確な引用のために詳細な寸法でサンプル,写真または草稿を受け取ることを感謝します.
5リードタイムは何ですか?
15~60日 注文量と製品によって異なります
6. 大量生産前にサンプルを提供できますか?
もちろん,サンプル料金は必要ですが,可能であれば大量生産時に返金されます.
7お支払い条件は?
30%の預金,残りは 70%の出荷前.
8包装方法は?
安全で堅牢な包装で 海上輸送や航空輸送に適しています
9質の悪い部品を受け取ったらどうする?
工学者は解決策を見つけ できるだけ早く再構築します
