
CNC lathes の部品:左側と右側のサポートブロック
左側と右側の支柱ブロックは,CNC回転機の不可欠な部品です.その目的は,加工過程中に作業部件に支柱を提供し,精度と安定性を確保することです.この記事では,左と右のサポートブロックの様々な側面を議論します精密鋳造,材料,図形,生産プロセス,表面粗さ,処理,検査機器,およびアプリケーションを含む.
精密鋳造
左と右の支柱ブロックは,通常,精密鋳造技術を使用して製造されます.精密鋳造は,最終製品が高品質で,要求される仕様を満たしていることを保証しますこの過程では,支えブロックの模具を作り,鋳型に溶けた材料を注ぎ込む.固化したら,ブロックは慎重に模具から取り除かれます.精密で正確なコンポーネントを.
材料
左側と右側の支柱ブロックに使用される材料は,CNC回転機の特定の要件に依存します.優れた機械性能と高強度を持つ材料が好ましい. 支えブロックに使用される一般的な材料には,鋳鉄と鋼合金が含まれます.これらの材料は耐久性,良い耐磨性,次元安定性を提供します.信頼性の高い性能と長寿を保証する.
図形形式
左側と右側の支架ブロックを正確に製造するには,適切な形式の詳細な図面が不可欠です.図面には,寸法を含むすべての必要な仕様が含まれています.許容量コンピュータアシスト・デザイン (CAD) は,CNC加工業界で最も一般的に使用される図形形式です.CADは正確な測定と詳細な幾何学を提供します.製造者がサポートブロックを最大限の精度で製造できるようにする.
生産プロセス
左側と右側の支柱ブロックの製造プロセスは,いくつかの段階を含みます.設計が完了した後,前述したように精密鋳造プロセスが行われます.キャスティングが完了したらブロックは,磨き,掘削,回転などの様々な加工操作を受け,望ましい形状と寸法を得ます.品質管理の検査は,生産プロセス全体で実施され,仕様の遵守が保証されます..
表面 の 荒さ と 処理
左側と右側のサポートブロックの表面荒さは,CNC回転機の全体的な性能に影響を与える重要なパラメータです.摩擦を最小限に抑え,精密な加工を確保するために,平らな表面仕上げが必要です. 表面の荒さは,プロフィロメーターや表面荒さのテストなどの機器を使用して測定されます. 測定後に,磨き,磨き,またはコーティングなどの適切な処理が行われます.要求される表面質を達成するために適用できます.
検査器具
製造過程中,左側と右側の支柱ブロックの質と精度を検証するために検査機器が使用されます.これらの器具には,座標測定機 (CMM) が含まれる.このツールによって,製造者は寸法,許容量を測定し,ブロックが指定された要件を満たしていることを確認できます.
適用する
左側と右側のサポートブロックは,CNC回転機に広く適用され,加工作業において決定的な役割を果たします.切断作業中に振動や歪みを防止するこのサポートブロックは,自動車,航空宇宙,工業など,様々な産業で使用されています.製造業精密エンジニアリングです
精密鋳造によって, 精密鋳造は, 精密鋳造によって,これらのブロックは,優れた機械特性を持つ材料を使用して製造されています.詳細な図面と正確な生産プロセスにより,望ましい寸法と表面の仕上げが保証されます.品質管理基準を維持するために,検査機器は製造プロセス全体で使用されます.左側と右側のサポートブロックは,加工作業中に安定性とサポートを提供するために重要な役割を果たし,さまざまな産業で不可欠な部品となっています.
製品名 | Cnc lathesの部品 CNC加工部品 左と右のサポートブロック 精密鋳造 |
生産設備 | CNC,フレーシングマシン加工,CNCターン加工,CNCターニング,CNCフレーシング,レーザー切削,曲がり,スピニング,ワイヤ切削,スタンプ,電気放電加工 (EDM),注射鋳造 |
材料 | ステンレス鋼 |
図形形式 | STEP,STP,GIS,CAD,PDF,DWG,DXFなどまたはサンプル |
生産プロセス | 原材料入荷検査→図面確認→機械設置→試験生産→サンプル品質検査と確認→大量生産→最終検査→梱包→出荷準備 |
終わって | 砂吹き,アノジス色,黒化,亜鉛/ニッケル塗装,ポーリング, パワーコーティング 消化PVD チタン塗装 電電圧加熱 クロムの電圧塗装,電解,QPQ ((クエンチ=ポーランド=クエンチ), 電気磨き,クロム塗装,クネル,レーザーエッチロゴなど |
適用する | 自動車部品,水力ホース,石油機械,地質掘削,モーターサイクル,自転車,農業機械部品,エンジニアリング機械,ファスナー |
表面の荒さ | Ra 0.1〜32 |
表面処理 | 磨き,ポーリング,デブール,塗装,ガルバニゼーション,クロム塗装,アノジゼーション処理など |
検査 | 100% サイズチェック 100% 視覚チェック メカニカルプロパティ検査,内部試験報告,第三者検査報告 |
検査器具 | マイクロメーター,光学比較器,キャリパー・ヴェルニエ,CMM 深さキャリパー ヴェルニエ ユニバーサルプロトラクター 時計計 内部センチグラード計 |
許容性 | 顧客による図面の要求 |





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