電子部品:CNC部品 電子塗装 樽塗装 加工
マイクロ加工の青銅電気部品は,精度,導電性,耐久性により,様々な産業の不可欠な部品となっています.この 記事 は,CNC の 銅 部品 製造 の 複雑 な 世界 に 深く 調べ て い ます電気塗装のバレル塗装プロセス,使用された材料,図形,生産プロセス,表面粗さ,処理,検査機器,およびアプリケーションに焦点を当てています.
材料 と 図形 形式
銅 と 亜鉛 の合金 で ある 銅 は,電子 部品 の 微細 加工 に 用い られ て いる 主要 な 材料 です.優れた 電気 伝導 性,耐腐蝕 性,機械 化 性 を 備えています.部品は詳細な工学図面に基づいて製造されますこれらの図には,寸法,許容量,材料の仕様,および特別な要件が含まれます.コンピューター 支援 設計 (CAD) ソフトウェア は,製造 プロセス の 設計図 と し て 仕立て られる 精確 で 詳細 な 図面 を 作成 する ため に 役立つ.
生産プロセス
CNC製銅部品の製造にはいくつかの段階があります.
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材料 の 準備: 原材料の青銅は,特定のアプリケーションの要求に基づいて選択されます.材料はしばしば棒またはシート形式です.
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CNC加工: コンピュータ数値制御 (CNC) 機械は精密加工に使用されます.CAD図は機械指示書に変換されます.切断器具を導いて,青銅を望む形に形づける微小加工では 複雑な細部を達成するには 高精度が必要です
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電気塗装とバレル塗装: 電気塗装 は,部品 の 外観,耐腐蝕,伝導性 を 向上 さ せる 重要な ステップ です.青銅 の 部品 は,青銅 イオン を 含ん で いる 電解 液 に 浸透 さ れ ます.電流が溶液を通過するバレルプラチは,部品を回転型バレルに配置し,均等なプラチを保証する.
表面 の 荒さ と 処理
表面の荒さ は,マイクロ 機械 製 銅部品 の 重要な パラメータ です. 機械 加工 や 塗装 の 後,部品 の 機能,外観,他の 部品 と の 相互作用 に 影響 し ます.部品は,表面の磨きや脱皮などの加工を施し,望ましい滑らかさを達成し,鋭い縁を除去する..
検査器具
電子部品の製造には品質管理が不可欠です.精度と一貫性を確保するために高度な検査機器が使用されます.調整計測機 (CMM) のような機器は,寸法精度を測定するために使用されます表面の質を測定する際には,光学比較器やプロフィロメーターが使用されます.内部欠陥や不一致を検出するために,X線分析や渦巻電流試験も使用できます.
| 製品名 | マイクロ加工 ブラス 電気部品 CNC ブラス 部品 電子塗装 樽 塗装 加工 |
| 生産設備 | CNC,フレーシングマシン加工,CNCターン加工,CNCターニング,CNCフレーシング,レーザー切削,曲がり,スピニング,ワイヤ切削,スタンプ,電気放電加工 (EDM),注射鋳造 |
| 材料 | 銅 |
| 図形形式 | STEP,STP,GIS,CAD,PDF,DWG,DXFなどまたはサンプル |
| 生産プロセス | 原材料入荷検査→図面確認→機械設置→試験生産→サンプル品質検査と確認→大量生産→最終検査→梱包→出荷準備 |
| 終わって | 砂吹き,アノジス色,黒化,亜鉛/ニッケル塗装,ポーリング,
パワーコーティング 消化PVD チタン塗装 電電圧加熱
クロムの電圧塗装,電解,QPQ ((クエンチ=ポーランド=クエンチ),
電気磨き,クロム塗装,クネル,レーザーエッチロゴなど |
| 適用する | 自動車部品,水力ホース,石油機械,地質掘削,モーターサイクル,自転車,農業機械部品,エンジニアリング機械,ファスナー |
| 表面の荒さ | Ra 0.1〜32 |
| 表面処理 | 磨き,ポーリング,デブール,塗装,ガルバニゼーション,クロム塗装,アノジゼーション処理など |
| 検査 | 100% サイズチェック
100% 視覚チェック
メカニカルプロパティ検査,内部試験報告,第三者検査報告 |
| 検査器具 | マイクロメーター,光学比較器,キャリパー・ヴェルニエ,CMM
深さキャリパー ヴェルニエ ユニバーサルプロトラクター 時計計 内部センチグラード計 |
| 許容性 | 顧客による図面の要求 |
申請
マイクロ加工の銅製の電気部品は,様々な産業で応用されています.
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電子機器: これらの部品は,優れた導電性と信頼性により,コネクタ,端末,スイッチに使用されます.
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自動車: 自動車 の 電気 システム,センサー,コネクタ の 中 に は 銅 の 部品 が 必要 です.
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電気通信: 通信機器のコネクタとコンポーネントは,銅の伝導性と耐腐蝕性から恩恵を受けます.
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医療機器: Brass の部品は,生物互換性と精度のため,コネクタや探査機などの医療機器で使用されます.
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航空宇宙: 銅製の電気部品は,要求の高い環境での信頼性により,航空機器と計器装置で見つけられます.
TORICHは20年以上精密鋼管と鋼管加工を生産してきた企業で,工場面積は約20000平方メートルです.
主な生産品は,炭素鋼と合金鋼の無縫鋼管,高精度鋼管,DOM鋼管,無縫鋼管,および無縫鋼管です.鋳鉄部品と鋳鋼部品も生産しています精密部品や難易度のある精密部品を パーソナライズしていますマッピングや模具設計から鋳造,鍛造,機械加工,熱処理,表面処理,組み立て,試験
TORICH チーム精密部品の品質要件とプロセス基準に詳しいことそして鋼管国内外で 業界をリードする企業 生産を常に最適化しますそして管理レベル,そして常に優れたサプライヤーを常に探しています.生産コストそして持っている比較上の優位性があります競合他社.
加工分野では,TORICHは18セットの4軸/3軸のCNCマシンと30セット以上のCNC lathersを持っています.機械加工センターは 1100x600x800mmのパーツを加工することができ,CNCターンは550x1500mmのパーツを処理することができます.ステンレス鋼,合金鋼,その他の硬金属,炭素鋼,アルミニウム,銅の加工を専門としています. 寸法精度は0.01mmです.
2023年現在,TORICHはロシア,インド,オーストラリア,イギリス,フランス,米国,カナダ,ブラジル,エジプトを含む50カ国以上と完全に協力しています.品質と評判は常に私たちの第一の関心事ですTORICHは世界中の顧客と提携することを楽しみにしています.
1製造者かトレーダーですか?
TORICHは 製造商を拠点とする 貿易会社です
2サンプルはどうやって手に入れるの?
試料は3日以内に配達できます. 試料の開発はエンジニアと販売チームと確認する必要があります.
3- 引金を取れる?
詳細な図面 (PDF/STEP/IGS/DWG...) 材料,量,表面処理に関する情報
4図面なしの引金を貰えますか?
もちろん,私たちは正確な引用のために詳細な寸法でサンプル,写真または草稿を受け取ることを感謝します.
5リードタイムは何ですか?
15~60日 注文量と製品によって異なります
6. 大量生産前にサンプルを提供できますか?
もちろん,サンプル料金は必要ですが,可能であれば大量生産時に返金されます.
7お支払い条件は?
30%の預金,残りは 70%の出荷前.
8包装方法は?
安全で堅牢な包装で 海上輸送や航空輸送に適しています
9質の悪い部品を受け取ったらどうする?
工学者は解決策を見つけ できるだけ早く再構築します
