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スクリュー石炭アンロード、ポートローディングおよびアンローディング機械設備、環境にやさしい、高知性
| 容量 | 400~1500t/h (石炭かさ重量で計算) |
| 対象船種 | 800~50000DWT |
| 水平アーム水平回転角度 | ±135° |
| 水平アームピッチ角 | リフトアップ用に 30°、プロービングダウン用に 30° |
| 垂直アームスイング角度 | 内振り30°、外振り40° |
| エネルギー消費 | <1kWh/t |
| ノイズ | ≦80dB |
| ばいじん排出濃度 | ≤ 10Mg/M³ |
私.洗練された技術と匠の技
1.「キングコング級」の特殊耐摩耗素材
A. リクレーマの寿命を延ばす
(1) 耐久性のある耐摩耗性: それは装置の鋭利なブロック材料の摩耗を減らし、装置の耐用年数を改善するために超耐摩耗性のスパイラル ブレードを装備しています。
（2）効率的な再生：科学的かつ低抵抗の再生表面の設計により、材料含有物の機能が強化されます。
（3）柔軟な速度調整：「自動移行システム」の柔軟な操作モードを採用して、さまざまな材料や形状の材料に適した材料伝送速度を提供します。
B. 摩耗部品の耐用年数が 40 万トンを超える
2.極度の高い働きの許容
A. さまざまな種類と仕様の石炭に適しています
(1) 2000~100000DWT ばら積み貨物船に適しています;
(2) 粒径が 200mm 以下の塊炭に適しています。
(3) 水分含有量が 20% 以下の石炭に適しています。
(4) セメントや GGBS など、あらゆる種類の粉体や小さなブロック材料にも適合します。
3.モーションシステムは柔軟で制御が簡単です
A. 作業条件に合わせてギアや動作速度を調整できます。
(1) 正確な材料検索: マシン ビーム アームのジョイント回転に応じて、回収装置は暗いコンパートメント エリアを正確に調査し、材料を簡単に検索して保管でき、移動エリアは倉庫全体をカバーします。
（2）高効率連続吸引：ユーザーの最大船種と水位低下に応じて、石炭アンローダーのブームシステムは、主旋回サポートと各関節駆動装置の複合作用下にあります。リクレーマには、機械が線路に沿って歩く能力を組み合わせた3座標空間検索の機能があり、停泊している船の倉庫ごとに、停止することなく中断することなく、連続的な荷降ろし作業を実行できます。
船の積み降ろしを一度に行うため、プロセスにシフトがなく、待つ必要がありません。時間と労力を節約し、心配いりません。
4.自動潤滑システム
A.潤滑剤の定期的かつ定量的な供給
（1）オンデマンド供給：各潤滑ポイントには対応するセンサーが装備されており、主要な潤滑ポイントでグリースのタイミング、定点、および定量的な供給を実現します。
（2）タイミングと固定数：異なる潤滑ポイントのオイル消費量に応じて、対応する給油の間隔と回数を示します。
(3) 自己検出および警告システム: 潤滑剤の圧力、潤滑剤のレベル、圧力差、流量、潤滑剤の温度、およびその他のパラメータも自己検出します。そして、警告を送ります。
b.大きな利点:
•長寿命
• 高温および低温に対する高い耐性、大きな温度変化に対する優れた耐性、およびより広い動作温度範囲。
5.油圧システムwi番目の「過敏変数」
A.省エネ効果が非常に顕著で、効率の向上が非常に大きい
（1）スムーズな速度調整：調整可能なギアトランスミッション、「無限速度シフト」、より安定したアクションスイッチ、シルクのように滑らかなシフト、大きな衝撃の感覚なし。
（2）温度の低下とエネルギー消費の節約：アクションのニーズに応じて、フローの自動分配、動作温度の制御、エネルギー消費の削減、機器操作の電力消費の削減、および運用コストの削減。
(3) 省エネ・効率向上：負荷量に応じた流量自動制御、大幅な省エネ効果。アイドリング時間を短縮します。
(4) セルフクリーニング保護: 油圧システムには入口と出口のオイルフィルター装置が装備されており、油圧ステーションにはシステムをきれいにするための取り外し可能な保護カバーが装備されています。
(5) マルチチャネル試験システム: 油圧システムの「すぐに使用できる」護衛のための工場試験および検査の 20 以上のプロセス。
(6) パイプラインのシーリング: 冷間引抜き精密シームレスパイプの採用、リン酸塩処理による錆の除去、不純物の除去、パイプラインの清浄度の向上により、パイプラインの接続部でシールを締めながら、油漏れのトラブルを防ぎます。高圧グレードの高品質で頑丈なパイプカードの採用により、配置が美しくなります。
B. 保護のアップグレード:ブームの安全システム
ブーム操作で作動油の供給に障害が発生したり、パイプラインが破裂したりした場合でも、ブームを支えているオイル シリンダーが即座にロックされるため、ブームが重力によって落下することはありません。
6.「Cウストミズエド「マンツーマンデザインサービス」
A.顧客専用の装置を作成するための構造プロセスのカスタマイズされた設計
さまざまな荷降ろし材料の物理的および化学的特性と移送プロセスの要件に応じて、船の積み降ろしのメインエンジンから輸送から保管までのプロセス全体のシステムプロセスと機器全体の設計をカスタマイズして、お客様に提供します。環境にやさしく、迅速でバランスの取れた安定した材料移送を実現します。
B.自動制御システム、信頼性の高い電気コントローラー
(1) 国際IEC電気規格に準拠した専用のハイエンド電気室
(2) Siemens 統合タッチスクリーンコントローラ LCD 操作端末、シンプルで信頼性が高く安定
(3) 先進の「インテリジェント負荷制御システム」により、過負荷保護と設備稼働の安定化を実現。
（4）有線および無線コントローラーのさまざまなモードにより、操作が便利で柔軟になります。
（5）機器の操作の安全性を確保するためのインテリジェントな検出システム。
7.緊急バックアップ体制
A. 突然の停電から機器の動作を守るため
突然の停電で設備が動かなくなります。このとき、高サージにより機器が損傷しやすくなります。このため、緊急バックアップシステムが出てきました。垂直コンベアはキャビンから移動して、機器の作業安全を慎重に確保できます
B.緊急バックアップシステム（オプション）：
1.非常用発電機
2. 電動機器
8.統合予知保全プラットフォーム
A. オンライン故障診断システム
(1) 予測分析: 機器の動的な動作状態をオンラインで監視し、動作データを収集し、「予知保全」を実現し、機器の故障率を減らします。
(2) オンライン診断: 多方向からの設備稼働データの収集に基づいて、早期の予測、分析、診断、ユニットの故障の特定と除去、故障の進行傾向の予測、故障判定の精度の向上、除去を行うことができます。隠れたトラブルを未然に防ぎ、設備を最適な状態で稼働させます。
（3）効率的なアフターサービス：機器の正確な故障分析により、準備されたスペアパーツの応答時間が大幅に短縮され、アフターメンテナンスの効率が大幅に向上します。
(4) コスト削減: アフターメンテナンスの迅速な対応と機器のメンテナンス時間の節約が達成され、メンテナンスコストが大幅に削減されました。
機器の動的情報、動的な機器の動作状態の検出、動作データの分析と機器の故障の診断を通じて、アフターサービス メンテナンスの効率を向上させるだけでなく、メンテナンスの品質を保証し、機器のダウンタイムを削減し、機器の信頼性を向上させます。運用サイクルを長期化し、設備の効率的かつ安定的な継続利用を実現し、設備資本稼働率を低減します。
ポイントからライン、ラインからプレーンまで、「統合予測プラットフォーム」のアフターメンテナンスを提供します。
B.トラブルシューティング
(1)予知保全：20％
(2)遠隔診断・修理：50％
(3)オンサイトメンテナンス：30％
Ⅱ．機能テストプラットフォーム
工場には、専門的で細心の注意を払った詳細な機能テストプラットフォームが装備されており、物理機器の構造安定性、材料の耐摩耗性、運用インテリジェンス、および信頼性について、多方向、多角度、多プロセスのテストを実施しています。製造された機器の品質を保証します。
詳細なテスト手順: 材料の浸透性、水分テスト、大きな粒子サイズ、電力、電流、速度と出力関数の関係、耐摩耗性、油圧システム、および電気テスト、および数十の技術指標テスト。
