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10×10mm シリコンカービッド (SiC) 基板チップは,先進的な単結晶半導体ベース材料です.現代の電源電子機器と光電子機器の要求を支えるように設計された優れた熱消耗能力 幅広い電子帯域間隔 優れた化学的強度で知られていますSiC基板は,高温などの極端な条件下で部品の信頼性の高い動作を可能にしますこの四角形のSiCチップは,10×10mmに精密に切断され,研究開発ラボ,プロトタイプ開発,専門機器製造に広く使用されています.
シリコン・カービッド (SiC) の基板の生産は通常,物理蒸気輸送 (PVT)あるいはサブリマーション結晶の成長テクノロジー
原材料の調製:超純粋なSiC粉末は高密度のグラフィット・ティグビルの内に入れます
クリスタル成長:厳格に制御された大気と 超えた温度下で2,000°C材料はシード結晶に浸透し再濃縮し,欠陥を最小限に抑え,大きな単結晶のSiC球を形成する.
インゴ切断:ダイヤの電線用サーは,大量の円筒を薄い片や小さなチップに切る.
ラッピング&磨き:表面の平坦化により切断痕がなくなり,均質な厚さが確保されます.
化学機械磨き (CMP):エピタキシアル層の堆積に適した鏡のような滑らかな表面を生成する.
オプションドーピング窒素 (n型) またはアルミ/ボロン (p型) を導入し,電気特性を調整する.
品質保証準準準準準準準準準準準準準準準準準準準準準準準準準準準準準準準準準準準準準準準準
シリコンカービッド基板は主に4H-SiCそして6H-SiC結晶構造:
4H-SiC:MOSFETsやSchottkyバリアダイオードなどの高電圧電源電子機器の電子移動性が高く,性能が優れている.
6H-SiC:RFやマイクロ波の用途に適した特性があります
主要な物理的利点には以下のものがある.
幅広く~3.2~3.3 eV,電源切り替え装置の高断熱電圧と効率を確保する.
熱伝導性:3.0 ワット/cm·K,優れた熱消耗を可能にします.
メカニカル強度:硬さ ~9.2 モース,加工中に機械的磨損に耐える.
パワーエレクトロニクス高効率のMOSFET,IGBT,およびEVのパワートレーン,エネルギー貯蔵,再生可能エネルギー変換器のショットキー二極管のコア材料.
高周波・RF装置:レーダーシステムや衛星通信 5Gベースステーションに不可欠です
オプトエレクトロニクス紫外線LED,レーザーダイオード,光検出器に適しています.
航空宇宙と防衛:放射線濃度や高温条件で電子機器の動作を可能にします
学術・産業研究:新しい材料の特徴付け,プロトタイプ装置, プロセス開発に最適です
| 資産 | 価値 |
|---|---|
| サイズ | 10mm × 10mm 平方 |
| 厚さ | 330×500 μm (カスタマイズ可能) |
| ポリタイプ | 4H-SiCまたは6H-SiC |
| オリエンテーション | C平面,軸外 (0°/4°) |
| 表面塗装 | 片面/双面から磨き,エピ準備 |
| ドーピング 選択肢 | N型,P型 |
| 品質グレード | 研究・装置級 |
Q1:なぜ伝統的なシリコンよりも SiC基質を選んだのか?
SiCはより高い分解強度,優れた熱性能,シリコンで作られている装置よりも効率性と信頼性が高い装置を可能にします.
Q2: これらの基質は,上軸層が付着できるのか?
ええ,高電力,RF,または光電子機器の要求のために,エピ準備およびカスタムエピタクシーオプションが利用できます.
Q3: サイズやドーピングをカスタマイズしていますか?
オーダーメイドのサイズ ドーピングプロファイル 表面処理が用意されています
Q4: SiC基質は極端な作業条件下でどのように機能しますか?
600°Cを超える温度や 放射線にさらされる環境でも 構造の整合性や電気的安定性を保ち 航空宇宙,防衛,高電力産業.
