Wafer Bonderは,先進的な半導体製造のための汎用的なソリューションで,信頼性の高い直接結合,アノード結合,および熱圧縮プロセスを提供しています.高出力と重複性のために設計された3D ICパッケージング,MEMSデバイス,電力電子機器などの多様なアプリケーションのための正確なアライナメントとプロセスの安定性を保証する厚さ柔軟性のある6〜12インチのウエファをサポートします.

自動処理とインテリジェントモニタリングを備えたこのシステムは,材料の廃棄を最小限に抑え,稼働時間を最大化します.運用の複雑さを軽減するグローバル業界基準に準拠し,既存の生産ラインとMESシステムとシームレスに統合され,追跡性と効率性を向上します.

ISO認証の質と迅速なグローバルサービスによってサポートされているこのプラットフォームは長期的パフォーマンスを提供し大量生産の所有コストを最適化します

ウェッファー結合技術

わかった

1室温結合わかった

わかった原則について

表面活性化 (プラズマ/紫外線処理) を通して環境温度 (25°C~100°C) で基質 (例えば,Si,ガラス,ポリマー) 間の原子レベル結合を達成する.
ヴァン・デル・ワールス力や水素結合に依存し,超滑らかな表面 (Ra < 0.5 nm) を必要とする.

わかった申し込みについて

柔軟な電子機器 (OLED,折りたたむディスプレイ)
低温MEMS (微小センサー,バイオチップ)
異質積分 (Si上のIII-V化合物)

わかった利点について

熱圧や歪みがない
温度感受性のある材料と互換性がある

わかった制限について

初期結合強度が低い (アニール後が必要かもしれない).
表面汚染に敏感だ

2水素性結合わかった

わかった原則について

表面は酸素または窒素プラズマで処理され,水酸化物 (-OH) グループが生成される.
結合は真空/制御された大気 (150~300°C) の下でSi-O-Si共性結合によって形成される.

わかった申し込みについて

Siガラス結合 (MEMS圧力センサー,光学パッケージ)
シリコン・マースの3Dスタッキング (メモリー・スタッキング)
生物互換性装置の製造 (チップ上の実験室)

わかった利点について

低熱予算 (インターフェイスの欠陥を最小限に抑える)
大面積のウエフルのための優れた平ら性

わかった制限について

湿度に敏感 (長期安定性リスク)
精密なプラズマ曝露制御が必要です

3暫定的な絆わかった

わかった原則について

回転可能な粘着層 (BCB,UV固化可能な樹脂) を使って,ワイファーをキャリアに固定します.
レーザーリフトオフ,熱スライド,または化学溶解による分離

わかった申し込みについて

3Dパッケージング (薄いホイール処理,ファンアウトWLP)
バックサイド加工 (TSVの詰め込み,消化)
MEMS (犠牲層エッチング) のリリース

わかった利点について

下流のステップでウエフルの平らさを保っています
高温後結合プロセス (>300°C) に対応する.

わかった制限について

粘着剤残留物による汚染のリスク
分離すると微細な裂け目が起こる

申請

ZMSH ウェーファーボンダー

よくある質問 (FAQ)

わかったQ: その通り温度感受性のある材料ではどの結合方法が一番良いですか?
A: その通り 室温結合や一時結合は熱圧を避けるためポリマーや有機電子などの材料に最適です

Q: その通り暫定的な絆はどうなってるの?
A: その通り復元可能な粘着層 (例えばBCBまたはUV樹脂) は,ウェファーをキャリアに結合させる.処理後,レーザーリフトオフまたは熱スライドによって分離が行われます.

Q: その通り既存のリトグラフィーツールと結合できますか?
A: その通り そう,モジュール式結合器は,MES対応の制御装置を備えた工場に組み込める.

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