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レーザーのクリーニングの主要な導入
あなたがまたレーザーの表面のクリーニングとして参照を見るかもしれないレーザーのクリーニングは世界中で多くの企業のための重要で、重大なプロセスになりました。これは決して唯一のタイプのクリーニング プロセスでなく、ずっと前に来ている他の多くのタイプの洗浄法がずっとあります。
これらの他のプロセスが解決し示した、ユーザーに新しい一組の利点をもたらされました問題のいくつかを提供するためにしかしレーザーのクリーニングは市場に。私達はこれらの利点の一部を次さらに詳しく探検しました。
パラメータ リスト
| 項目 | L/N | 特徴 | テスト条件 | 最少。 | 典型的 | 最高。 | 単位 |
| 電気特徴 | 1 | 力の電圧 | 220 | 210 | 220 | 230 | AC |
| 2 | 最高の現在の損失 | Pout=Pnom | 4 | 5 | 6 | A | |
| 3 | 総力 | 600 | 590 | 600 | 610 | W | |
| 4 | 繊維ケーブル | 5 | 5 | 5 | 10 | M | |
| 一般特性 | 1 | 働く温度較差 | 0 | / | 60 | ℃ | |
| 2 | 保管温度 | -10 | / | 60 | ℃ | ||
| 3 | レーザー力 | 100 | W | ||||
| 4 | ピーク期の電力 | >10KW | KW | ||||
| 5 | 冷却方法 | 空冷 | |||||
| 6 | レーザーのレベル | 4クラス | |||||
| 7 | パルス エネルギー | 1.5mJ | mJ | ||||
| 8 | レーザーの波長 | 1064 | nm | ||||
| 9 | 時間を予備加熱して下さい | 操作を始めるために達して下さい | 0 | s | |||
| 完全な安定性を達成して下さい | 10 | ||||||
| 10 | 湿気 | 10 | / | 95 | % | ||
| 11 | レーザー機械サイズ | L647*W440*H859 | mm | ||||
| 12 | 重量 | 70 | kg | ||||
なぜクリーニング プロセスのための必要性ありまレーザーを使用しますか。
述べられるように、手もと仕事の完了で完全に十分の化学溶媒を使用して発破を掛けるか、またはきれいになる乾燥氷の発破、媒体のような企業に、利用できるクリーニング プロセスの他の形態がありました。問題はこれらのプロセスが多くの不必要な副作用と来たもことでした。
これらの方法の最も大きい問題はそれらが研摩および危険を伴うことです。かなりの有害性がある無駄が頻繁にこれらの従来の洗浄法の1つから作成されるので、だけでなく、これに環境問題がありますが、また安全問題が余りにあります。
他の3つのタイプのクリーニング プロセスとの特定の問題は次のとおりです:
·化学溶媒とのクリーニング–安全に捨られる必要がある膨大無駄は作成されます。この無駄は残余と混合された、解放される蒸気は人間に危ない場合もあります危険な溶媒から成りそれ故にオペレータは保護を要求します
·基質に研摩–非常に発破を掛ける媒体を使用してクリーニングは敏感な表面でそう使用され。それはまた砂またはプラスチック、それのような発破媒体の形で無駄の高レベルを捨られる必要性また作り出します
·敏感な表面のクリーニングで有効ではない乾燥氷の–発破および騒々しいプロセスを使用してきれいになります。また、に危険を伴う
なお、発破を掛け、化学的清浄乾燥氷にそれらにユーザーが重く含まれて得なければならないプロセスをするオートメーションの低水準があります。媒体の発破はわずかに異なりま、媒体をオートメーションの高レベルに持っています。
プロダクト塗布:
| 1.、石のクリーニングきれいになる、文化遺跡建物の外部のクリーニング。 |
| 2. レーザー金属またはガラスの表面のコーティングの取り外し、急速なペンキの取り外し; |
| 3. 狭いスペースの金属表面のクリーニング; |
| 4. 精密部品のためのレーザーのクリーニング、オイル; |
| 5.グリース、樹脂、ゴム、塵、汚れおよび農産物の残余レーザーの取り外し; |
| 6. 速い錆およびさまざまな酸化物レーザーの取り外しのクリーニング; |
| 7.宇宙航空武器、船の製造または維持、ペンキおよび錆取り外し; |
| 8. 金属表面の荒くなること; |
| 9. 原子力の単位の維持機械の速いレーザーのクリーニング; |
| 10. タイヤ型、電子型、食糧型および等のようなレーザー型のクリーニング、; |
| 11. 溶接、接着、ペンキ、錆、グリース、溶接酸化物または残余の前のレーザーの金属の表面処理; |
