Add to Cart
レーザーのクリーニングは何ですか。
レーザーのクリーニングは汚染物か不純物が、カーボンまたはゴムのような材料の表面からレーザーの照射の使用による、取除かれるというプロセスです。これの目的は文字通り使用されている材料をきれいにすることです。
写真製版法はいかにか。
多くの異なったタイプのレーザーの間、それらはクリーニングに関しては一般に、脈拍変数出力電力が同じように働き、波長は劇的に変わることができます。
この層を発破を掛ける材料の表面で指示されるレーザーの脈拍を持っていることによって写真製版法をきれいにするレーザー。あなたが取除くことを試みている少しだけ廃物をの後ろで残す汚染物は大抵蒸発します。残っているどの無駄でも吸引へ粒子の塵およびそれの形にです簡単なプロセス離れたこれあります。
レーザーの出力エネルギーの調節によって、非有機性材料を含む表面から事実上何でも取除くことができます。エネルギー準位の制御によって、さまざまな表面の汚染物カムは根本的な基質への損傷無しで（例えば有機物、ミネラル酸化物、または製陶術）取除かれます。
それはまた無接触および滑らかなプロセスです。
プロダクト変数
| 項目 | L/N | 特徴 | テスト条件 | 最少。 | 典型的 | 最高。 | 単位 |
| 電気特徴 | 1 | 力の電圧 | 220 | 210 | 220 | 230 | AC |
| 2 | 最高の現在の損失 | Pout=Pnom | 4 | 5 | 6 | A | |
| 3 | 総力 | 900 | 890 | 900 | 910 | W | |
| 4 | 繊維ケーブル | 5 | 5 | 5 | 10 | M | |
| 一般特性 | 1 | 働く温度較差 | 0 | / | 60 | ℃ | |
| 2 | 保管温度 | -10 | / | 60 | ℃ | ||
| 3 | レーザー力 | 200 | W | ||||
| 4 | ピーク期の電力 | >30KW | KW | ||||
| 5 | 冷却方法 | 空冷 | |||||
| 6 | レーザーのレベル | 4クラス | |||||
| 7 | パルス エネルギー | 10mJ | mJ | ||||
| 8 | レーザーの波長 | 1064 | nm | ||||
| 9 | 時間を予備加熱して下さい | 操作を始めるために達して下さい | 0 | s | |||
| 完全な安定性を達成して下さい | 10 | ||||||
| 10 | 湿気 | 10 | / | 95 | % | ||
| 11 | レーザー機械サイズ | L647*W440*H859 | mm | ||||
| 12 | 重量 | 70 | kg | ||||
短い導入
レーザーのクリーニング機械は表面のクリーニングのためのハイテク製品の新しい世代です。取付け、作動することは非常に容易です。それは自動焦点の利点の化学試薬、媒体、ほこりのないおよび無水クリーニング無しで高い表面の清潔、適当で不安定な表面のクリーニング使用、できません。レーザーのクリーニング機械は表面の樹脂、オイル、土、土、錆、コーティング、コーティング、ペンキ、等を取り除くことができます。
金属表面にそして材料の別の波長、1064のnmソリッド ステート レーザーまたは繊維のレーザーの30%までの金属の吸収率の先行技術選択のレーザーの吸収率に従って基づいて、特別なモード点と、両方とも効果的に錆ついたきれいにすることができまた損傷無しで母材を保護します。
レーザーの安定性、費用および統合方法の使用、および他の要因を考えると、1064nm繊維レーザーの波長を使用して最も最近の技術は固体レーザー、Maxphotoncis 100Wの脈拍レーザーのクリーニングの源が、手持ち型レーザーのクリーニングのための最もよい構成であるよりよいです。
- 精密部品レーザーのクリーニング
- 自然な石造りのクリーニング
- 錆および酸化物の取り外し
- 取り外し、レーザーのクリーニングの石油埋蔵高に油をさして下さい及びグリースを塗って下さい
- レーザーによるペンキ及びめっきの取り外し
- 付着力結合を高める前処理
- インライン ベーキング版のクリーニング
- ローラー スキーズのクリーニング
- ビード レーザーのクリーニングを溶接する継ぎ目の前処理/取り外しの準備の溶接の層を溶接して下さい
- -生産の集中的な非コーティング レーザー産業、軍隊及び造船所
- 核除去レーザーのクリーニング
| 基材 | 表面状態 | 有効な焦点の深さ（mm） | 標準的なクリーニングの効率（mm/min） | 高速クリーニングの効率（mm/min） | クリーニング効果 |
| 鋳鉄 | 重い錆（0.08mmの厚さ） | >35 | 2000年 | 3000 | 表面、母材への損傷をきれいにしないで下さい |
| 炭素鋼 | 適当な腐食（0.05mmの厚さ） | >40 | 2000年 | 2500 | 表面、母材への損傷をきれいにしないで下さい |
| ステンレス鋼 | 表面オイル、わずかに錆 | >50 | 2000年 | 2800 | 表面、母材への損傷をきれいにしないで下さい |
| 鋼鉄ギヤを形成して下さい | オイル汚れ、付けられた鉄ファイリングを緩和して下さい | >40 | 3000 | 3200 | 表面、母材への損傷をきれいにしないで下さい |
| アルミニウム版 | 酸化物/表面汚染 | >35 | 2500 | 3000 | 表面、母材への損傷をきれいにしないで下さい |
| パテのペンキの層無し | 白によって彩色されるペンキ（0.1mmの厚さ） | >20 | 1800 | 2000年 | 表面、母材への損傷をきれいにしないで下さい |
