エンジンの箱の錆のクリーニング機械携帯用レーザーの錆取り外し用具100W
プロダクト変数
項目 |
変数 |
クリーン電力 |
100W |
消費電流 |
ふくれっ面= Ponm/5A |
最高。力 |
600W |
力の電圧 |
AC 110/220V |
冷却方法 |
空冷 |
レーザーのクラス |
レベル4 |
パルス エネルギー |
1.5mJ |
繊維の光ケーブル |
5m (カスタマイズ可能) |
レーザーの波長 |
1064nm |
スキャン幅 |
1-120mm |
時間を予備加熱して下さい |
10-30s |
作動状態 |
振動および影響のない平らな場所 |
働く温度 |
0-60 ℃ |
保管温度 |
-10~+60℃ |
機械サイズ |
L647 x W 440 x H859mm |
純重量 |
70Kgs |
クリーニング システム設定のページ
●の視野レンズの選択
集中ミラー変数選択、任意表示160mm焦点距離、254mmの焦点距離、330mmの焦点距離
●の検流計の速度
ミラーの振動速度は調節可能です。Xミラーはギヤごとの最も速いのそして50/30に50HZです。Yミラーはギヤごとの最も速いのそして200/30に200HZです。
●レーザーの頻度
レーザーの脈拍の頻度、任意1K-200K。
●レーザー力
出力電力レーザーは1から100まで調節することができます。
●レーザーの脈拍幅
調節可能な脈拍幅レーザー機械を使用している間それを使用して下さい
●の写実的な長さ(レーザー パターンは正方形はです)
レーザ光線の長さ。最大長は120MMであり、長さは0-120mmの範囲の内で自由に調節することができます。
●の写実的な幅(レーザー パターンは正方形はです)
幅は4MMまでであり、幅は0-40mmの範囲の内で自由に調節することができます。
●の詰物ピッチ
円レーザーによってきれいになっている間レーザー間の間隔。
●の開傘所要時間および完了の遅れ
レーザーの検流計の速度が切換えライト遅れの配置によって達成するには余りにも速く、写実的な長さが余りにも長いとき、理想的な効果をできます。
●の外の円の半径(レーザー パターンはリングはです)
最高。写実的な外の円の外の半径は40のmmであり、半径は円のサイズの間に調節することができます。グラフが円のとき、側近グループの半径は0に置かれます。
●の側近グループの半径(レーザー パターンはリングはです)
図はリングであり、側近グループの半径は40MM (外の円の半径より大きくない)にセットアップすることができます。この範囲ではリング サイズを変えるために、半径は調節することができます。
●の塗布
変数がインターフェイスで置かれる間。このパラメータ セットを可能にしたら、適用をかちりと鳴らして下さい。
●の保存
セットの後でインターフェイスの変数は、指示します使用を「次のための変数を救うために保存」をかちりと鳴らすことを覚えています。
●の赤灯
ボタンが押されるとき、赤いボタンは赤を回し、赤灯は出て来ます。出版物再度および赤いボタンは灰色に戻り、赤灯を消します。
●レーザー
レーザー光線ボタンは、ボタンを、レーザー光線出て来ます押します。赤灯が現時点で出れば、レーザーは解雇されます。レーザー光線を消すためにレーザー ボタンを再度押せばボタンは灰色に戻ります。
●のグループ
モード切り替え、9つのデータ セットを救うことができます。モードの左側、で数をセット モード変数を自由に選ぶことができましたりつけます適用をつけて下さい。変数watが各インターフェイスで置いた後データを救うことを覚えて下さい。
基材 |
表面状態 |
有効な焦点の深さ(mm) |
標準的なクリーニングの効率(mm/min) |
高速クリーニングの効率(mm/min) |
クリーニング効果 |
鋳鉄 |
重い錆(0.08mmの厚さ) |
>35 |
2000年 |
3000 |
表面、母材への損傷をきれいにしないで下さい |
炭素鋼 |
適当な腐食(0.05mmの厚さ) |
>40 |
2000年 |
2500 |
表面、母材への損傷をきれいにしないで下さい |
ステンレス鋼 |
表面オイル、わずかに錆 |
>50 |
2000年 |
2800 |
表面、母材への損傷をきれいにしないで下さい |
鋼鉄ギヤを形成して下さい |
オイル汚れ、付けられた鉄ファイリングを緩和して下さい |
>40 |
3000 |
3200 |
表面、母材への損傷をきれいにしないで下さい |
アルミニウム版 |
酸化物/表面汚染 |
>35 |
2500 |
3000 |
表面、母材への損傷をきれいにしないで下さい |
パテのペンキの層無し |
白によって彩色されるペンキ(0.1mmの厚さ) |
>20 |
1800 |
2000年 |
表面、母材への損傷をきれいにしないで下さい |